Који су недостаци пластичних екструзионих калупа?

1. Висока потрошња енергије
Процес екструзионог ливења захтева велику количину енергије у процесу производње, посебно у погледу загревања и притиска. Пластику је потребно загрејати до растопљеног стања пре екструзије, што троши велику количину топлотне енергије. У исто време, притисак који примењује шраф или клип током процеса екструзије такође захтева одговарајућу потрошњу енергије. Због тога екструзионо пресовање има релативно ниску енергетску ефикасност и значајан утицај на животну средину.
2. Ограничен избор сировина
Екструзионо обликовање има високе захтеве за сировине, а нису сви пластични материјали погодни за овај процес. Обично се за екструзионо пресовање може користити само пластика која испуњава одређене услове, као што су добра течност растапа и термичка стабилност. Ово ограничава флексибилност екструзионог пресовања у избору сировина и повећава трошкове производње, јер захтева посебно прилагођавање или скрининг одговарајућих сировина.
3. Квалитет површине производа је релативно низак
Површина производа произведених екструзионим пресовањем може имати одређену храпавост, која је узрокована физичким и хемијским променама током процеса екструзије. Храпавост површине производа не утиче само на његову естетику, већ може утицати и на перформансе. Због тога екструдирани производи често захтевају додатну обраду као што је брушење, полирање, итд. како би се побољшао њихов изглед и перформансе.
4. Рањиви на утицаје околине
Процес екструзионог ливења има високе захтеве за производно окружење, а фактори као што су температура, влажност и ваздушни притисак могу имати утицај на производни процес. На пример, превисока температура може изазвати деградацију пластике, што доводи до мехурића, промене боје и других проблема; Ако је температура прениска, то ће узроковати слабу флуидност пластике и отежати екструзију. Поред тога, висока влажност такође може проузроковати да пластика постане влажна, што утиче на ефекат екструзије. Стога, екструзионо обликовање треба да се спроводи у строго контролисаном производном окружењу, што повећава потешкоће и трошкове производње.
5. Ограничена сложеност процеса
У поређењу са другим производним процесима, сложеност екструзионог обликовања је релативно ниска. То се углавном огледа у облику и структури производа. Екструзионо пресовање је углавном погодно за производњу континуалних профила са константним попречним пресеком, као што су цеви, омотачи каблова, итд. За производе сложених облика или структура, екструзионо обликовање можда неће испунити захтеве. Због тога је екструзионо обликовање ограничено у смислу флексибилности у дизајну производа.
6. Хабање и деформација калупа
Током процеса екструзионог обликовања, калуп је једна од кључних компоненти. Међутим, калуп може доживети хабање и деформацију током дуготрајне употребе, што доводи до смањења тачности димензија и квалитета површине екструдираних профила. Хабање и деформација калупа не утичу само на квалитет производа, већ и повећавају трошкове производње јер калупе треба редовно заменити или поправљати. Поред тога, пројектовање и производња калупа такође захтевају техничку и опрему високе прецизности, што додатно повећава потешкоће и трошкове производње.
7. Питања контроле квалитета током процеса производње
Током процеса екструзионог обликовања, може доћи до низа проблема са контролом квалитета, као што су сагоревање пластике, лоша пластификација и присуство пора или мехурића у попречном пресеку екструдираног слоја. Ова питања не утичу само на ефикасност производње, већ могу директно довести до смањења квалитета производа и повећања трошкова. Сагоревање пластике је узроковано претераном контролом температуре која доводи до термичке деградације пластике; Лоша пластификација може бити узрокована контролом ниске температуре или проблемима са квалитетом материјала. Ако у попречном пресеку екструдираног слоја постоје поре или мехурићи, то може бити узроковано претераном контролом температуре, влагом пластике или дужим паркирањем. Ова питања захтевају строгу контролу над различитим аспектима производног процеса, као што су радни статус система грејања и хлађења, подешавање температуре екструзије и квалитета сировина.
8. Високи трошкови улагања у опрему и одржавање
Иако су трошкови производње опреме за екструзионо пресовање релативно ниски, трошкови улагања у опрему и одржавања су још увек проблем који се не може занемарити. Опрема за екструзионо обликовање захтева високо прецизну технологију производње и уградње како би се осигурала њена стабилност и тачност. У међувремену, одржавање и одржавање опреме такође захтева професионално техничко особље и подршку алата. Ово повећава оперативне трошкове и трошкове рада производних предузећа.