Које су две врсте процеса екструзије?

1, позитивна/негативна/композитна екструзија
Позитивно/обрнуто/композитно истискивање се дели на основу односа између правца тока метала и правца кретања ударца.
Позитивна екструзија се односи на метод екструзије у којем је смер струјања метала исти као и смер кретања ударца. Током процеса позитивне екструзије, метална гредица се поставља унутар конкавног калупа, а конвексна калупа напредује напред, примењујући притисак на металну гредицу да би се произвела пластични проток и испунила шупљина калупа. Позитивни процес екструзије има предности једноставног рада, једноставне структуре калупа и високе производне ефикасности и погодан је за производњу профила и шипки једноставних облика и једноликих попречних пресека. Међутим, неуједначеност тока метала током процеса екструзије унапред може довести до неравномерне расподеле напрезања унутар производа, што утиче на квалитет производа.
Реверзно истискивање се односи на метод екструзије у којем је смер тока метала супротан смеру кретања ударца. Током процеса обрнутог екструдирања, бушилица се помера уназад и врши притисак на металну гредицу, што доводи до тога да она пролази кроз обрнути пластични ток. Процес обрнутог екструдирања је погодан за производњу профила и цеви сложених облика и неуједначених попречних пресека. Због равномернијег протока метала током процеса обрнутог екструдирања, унутрашња расподела напрезања производа је разумнија, што резултира вишим квалитетом производа. Али процес обрнутог екструдирања има веће захтеве за дизајн и производњу калупа, а ефикасност производње је релативно ниска.
Екструзија композита се односи на метод екструзије где је смер протока метала исти као и супротан смеру кретања ударца. Током процеса екструзије композита, део металне гредице је подвргнут позитивном екструзији, док је други део подвргнут негативном екструзији. Процес екструзије композита комбинује предности екструзије напред и назад и може произвести производе сложенијих облика и неуједначених попречних пресека. Међутим, процес екструзије композита има веће захтеве за дизајн и производњу калупа, а потешкоће и трошкови производње су релативно високи.
2, врућа/хладна/топла екструзија
Топла/хладна/топла екструзија се дели на основу температуре металне гредице током процеса екструзије.
Врућа екструзија се односи на методу екструдирања металних гредица изнад температуре рекристализације. Током процеса вруће екструзије, метална гредица се загрева до стања високе температуре, значајно побољшавајући његову пластичност и течност, што је корисно за формирање производа сложеног облика. Процес вруће екструзије има предности ниске силе формирања, високе прецизности обликовања и доброг квалитета површине производа. Међутим, током процеса вруће екструзије, металне гредице су склоне оксидацији и декарбонизацији, што утиче на квалитет производа. Поред тога, процес вруће екструзије такође има релативно високе захтеве за опрему и потрошњу енергије.
Хладна екструзија се односи на методу екструдирања металних гредица на собној температури. Током процеса хладног екструдирања, метална гредица одржава нижу температуру, што резултира релативно нижом пластичношћу и течљивошћу, али већом чврстоћом и тврдоћом материјала. Процес хладног екструзије има предности високе искоришћености материјала, високе тачности производа и доброг квалитета површине. Међутим, током процеса хладног екструдирања, отпорност на деформацију металне гредице је релативно висока, што захтева велику силу формирања. Поред тога, процес хладног екструзије такође узрокује озбиљно хабање калупа, што захтева редовну замену или одржавање калупа.
Топла екструзија се односи на методу екструдирања металних гредица на температурама вишим од собне температуре, али нижим од температуре рекристализације. Процес топле екструзије комбинује предности вруће екструзије и хладног екструзије, што може одржати високу пластичност материјала и течност док смањује појаву оксидације и декарбонизације. Процес топлог екструдирања је погодан за производњу производа сложених облика и високих захтева за прецизношћу димензија. Међутим, процес топле екструзије захтева високу контролу температуре и притиска, а ефикасност производње и цена су релативно високи.