Пластични калуп за убризгавање
Шта је пластични калуп за убризгавање
Калупи од пластике су битни део пластичних машина за бризгање пластике. Они се могу направити у било којем облику и величини и могу да прими више шупљина да повећају број комада по циклусу.
Предности пластичног ињекционог калупа
Отпорност на абразију
Када је празно пластично деформисан у калупљици, то тече и клизи дуж површине шупљине, узрокујући озбиљно трење између површине шупљине и празне, што изазива калуп да не успе да прође калуп. Стога је отпорност на хабање материјала за убризгавање један од најосновнијих и најзначајнијих својстава калупа.
Жилавост
Већина радних услова калупа је веома оштар, а неки често носе велике ударне оптерећења, што резултира ломљивим прелом. Да би се спречило да се делови калупа изненада крхкују током рада, калуп за убризгавање мора имати велику снагу и жилавост.
Перформансе лома за умор
Током рада калупа, под дугорочним ефектом цикличног стреса, често изазива прелом умор. Њени облици су мале енергије вишеструко преломе умора, натезање умора за мљеве за умор умора умор прелома и лома за уморе на савијање.
Перформансе високе температуре
Када је радна температура калупа већа, биће смањена тврдоћа и снага, што доводи до рано хабање калупа или пластичне деформације и неуспеха. Стога би материјал за прераду пластике убризгавања требало да има високу отпорност на каљење како би се осигурало да калуп има већу тврдоћу и снагу на радној температури.
Отпорност на хладно и вруће умор
Неки калупи у процесу убризгавања више пута се загревају и охлађени током радног процеса, што изазива површину шупљине да се испруже и притисне да промени стрес, узрокујући површинску пуцање и љуштење, све веће трење, ометајући точност пластике и смањујући димензионалну деформацију. Као резултат тога, калуп не успева. Вруће и хладно умор је један од главних облика неуспеха топлих радних калупа, а ова врста калупа треба да има високу хладноћу и топлу уморску отпорност.
Отпорност на корозију
Обрада пластичних калупа за убризгавање неких плијесни, попут пластичних калупа, на раду, због присуства хлора, флуора и других елемената у пластици, загревају се за анализу и анализу ХФИ, ХФ и других високо агресивних гасова, који еродирају површину калупне шупљине и повећавају површину калупне шупљине и повећавају грубост веша.
Зашто нас изабрати
Конкурентна цена
Наши производи нудимо по конкурентним ценама које их чини приступачним нашим купцима. Вјерујемо да висококвалитетни производи не би требали доћи у премију и настојимо да наши производи буду доступни свима.
Искуство
Имати дугогодишњу репутацију унутар индустрије то раздваја од својих конкурената. Са годинама искуства, они су развили вештине потребне да задовоље потребе свог клијента.
Осигурање квалитета
У погледу осигурања квалитета, компанија строго следи стандарде и спецификације система квалитета индустрије. Користите водећу опрему за испитивање индустрије да бисте осигурали квалитет производа и добру репутацију.
Производ високог квалитета
Прво постављамо потребе и очекивања наших купаца, настојати на изврсности, настављамо да се побољшавамо, потражите сваку прилику да боље да побољшате купцима са висококвалитетним производима које очекују и дају купцима у било којем тренутку.
Напредна опрема
Ми преузимамо снажне мере да осигурамо да користимо најквалитетнију опрему у индустрији и да се наша опрема редовно и пажљиво одржава.
Професионални тим
Имамо тим високог квалификованих и искусних професионалаца који су добро упућени у најновије технологије и индустријске стандарде. Наш тим је посвећен осигуравању наших купаца да добију најбољу услугу и подршку.
Основни основи ињекционог калупа
Разматрања дизајна дизајна
Дизајн убризгавања почиње са захтевима дијела. Дизајнери пажљиво анализирају геометрију дијела, димензијске толеранције и површинске завршне обраде да би се утврдио најбољи приступ за стварање калупа. ГЕОМЕТРИЈА ДИЈЕЛА треба да буде под ограничењем машине за машине да би се осигурало да се може обликовати, а нацрти углова морају бити тачни да би се омогућило лако избацивање дела.
Избор материјала
Избор материјала је пресудан аспект дизајна убризгавања. Својства материјала, попут вискозности и топлотне проводљивости, утичу на дизајн калупа, као што су хладни канали, температура калупа и притисак у ињекцији. Дизајнери морају размотрити тачку топљења, скупљање и ратничке карактеристике материјала за развој ефикасног дизајна плијесни.
Дизајн капија
Дизајн капије је пресудан за успешну производњу улоге убризгавања. Капија је тачка у којој се растопљена пластика улази у калупну шупљину и поставља фазу за процес пуњења. Величина врата треба да буде одговарајућа на основу врсте производа, материјална својства и притиска за убризгавање, а његова локација треба оптимизовати ради лакшег уклањања.
Дизајн калупа
Дизајн калупа укључује елементе као што су број шупљина, тркачи, системи за хлађење, одређивање радне линије и избацивање. Ови елементи значајно доприносе квалитету и ефикасности процеса убризгавања. Стање пуњења, притиска паковања и хлађења су пресудни елементи који требају разматрати док дизајнирају калуп.
Дизајн за производњу
Дизајнери морају размотрити поступак производње у процесу дизајнирања калупа. Карактеристике попут подреза, нити и снага могу се изазвати да би се произвели, осим ако их пажљиво дизајнирају и спроводе. Укључујући пројекције одређене специфичне за делове, коморе, ребра и карактеристике усклађивања у калупу могу олакшати производњу и побољшати перформансе компоненте.
Документација
Дизајн калупа за убризгавање не би требало да престане са стварањем калупа. Свеобухватна документација, укључујући 2Д / 3Д цртеже, смернице за одржавање и поправке и безбедносне поступке, пресудне је за обезбеђивање ефикасне комуникације и лако навигације животног циклуса калупа. Редовна ажурирања документације осигуравају да остане тачна и ажурна.
Заједнички материјали који се користе за убризгавање калупа
Челик
Највише користили материјали у ињекционим калупама су висококвалитетни челик хладног радног калупа, врући радни калуп челик и алат за легуре челик. Имају велику тврдоћу, добру израду и карактеристике као што су отпорност на хабање и отпорност на ударце, чинећи их погодним за производњу великих количина производа.
Алуминијумска легура
У поређењу са челичним, алуминијумским легурама убризгавања имају ниже трошкове, лакша тежина и добру топлотну проводљивост. Погодни су за малу производњу, брзо развој калупа и прототип калупа. Међутим, легура алуминијума има релативно нижу тврдоћу и склони се штети.
Бакар
Бакар има дужи радни век од челика, добре отпорности на корозију и погодан је за прераду производа са високим прецизним захтевима.
Легура титанијум-а
Легура титанијума има веома високу чврстоћу, тврдоћу и отпорност на хабање, као и добру отпорност на корозију и топлотну проводљивост. Има значајне предности у производњи високо прецизности, великих производа.
Керамички материјали
Калупи за убризгавање керамике имају изузетно високу тврдоћу, високу температуру отпорност, отпорност на деформацију, отпорност на корозију и дуг радни век. Погодни су за производњу производа отпорне на високе температуре и ултра-висок притисак.
Осам врста калупа за убризгавање
Једноставно паљење површинског ињекционог калупа
Када се калуп отвори, покретни и фиксне калупе одвојене, омогућавајући уклањање пластичног дела. Овај калуп је подложан површински калуп са једним палогом, познат и као калуп са два плоча. То је најједноставнији и најосновнији облик у ињекционим ливењима, прилагодљиви као једна шупљина или вишегодишња калупа, што га чини најпотребнијим типом.
Двоструко паљење калупа за ињекцију површине
Двоструко распуштање калупа за убризгавање површине садржи две површине раздвајања. У поређењу са једним површинским плочама, ова врста додаје покретну средњу плочу (такође познату као активну плочу капије са капијама, тркачима и другим потребним компонентама) у одељак Фиксне калупке, натјера се и калуп са три плоче (покретна плоча калупа, средња плоча, средња плоча). Често га користимо за појединачне или вишеструке калупе са храном тачке капије. Током отварања калупа, средња плоча одваја фиксну удаљеност од фиксне плоче за калупку на водичу. Ово раздвајање омогућава уклањање система тркача.
Убризгавајући калуп са бочним партијом и клизачем
За пластичне делове са бочним рупама или подрезама, бочно клизач се користи за обликовање. Након ињекционог ливења, језгро се прво помера према доле. Затим је коси део ПИН-а утврђен на плочу шупљине присиљава клизач да се креће према ван. Истовремено, гурање рушених механизма за демолдинг гура тастер за избацивање пластичног дела из језгре.
Калуп за убризгавање са покретним компонентама за обликовање
Неки пластични делови имају посебне структуре које захтевају покретне компоненте у обликовању у калупу за убризгавање, као што су покретна језгра, покретна шупљина, покретни уметци, покретни навојни језгра, покретни навојни сузгра или прстенови. Ове компоненте се крећу из калупа са пластичним делом током демонстрације, а затим одвојени од дела.
Аутоматско истовар навоја у ињекцији
За навојне пластичне делове који захтевају аутоматско подешавање, калуп се може опремити ротираним навојним језграма или прстеном. Користећи акцију отварања калупа, ротирајући механизам за ротирање убризгавања или наменски пренос, навојни језгро или прстен се окрећу за ослобађање пластичног дела.
Хот Руннер убризгавајући калуп
Хот крупни калуп користи изолациони метод грејања да би пластику задржао пластику између млазнице ињекционе машине и калупне шупљине у растопљеном стању, елиминишући потребу за системом тркача у калупу. Ова врста укључује изоловане калупе за трчање и топле калупе за трчање.
Прави угао у ињекционом углу
Прави угаони калуп за убризгавање је искључиво за углове машине за бризгање. За разлику од других калупа, смер за храњење током обликовања је окомито на отвор калупа и правац затварања калупа. Његов главни тркач налази се на странама језгра калупа и плоча од калупних шупљина, обично са константним пресеком за пресек, разликују се од калупа који се користе у другим машинама за убризгавање. Да би се спречило хабање и деформација између млазнице ињекционе машине и главног улазног уноса тркача, може се користити заменљиви тркачки уметник.
Убризгавајући калуп са механизмом за демонтажу на калупној шупљини
У већини убризгавања, произвођачи инсталирају уређај за демонтажу на бочној страни калупа да би се олакшао систем за избацивање у машини за бризгање. Међутим, у пракси, због облика неких пластичних делова, боље је држати део на лицу за калупну шупљину за обликовање. Да демолдира део од калупа, морамо поставити механизам за демонтажу на страни калупљиве шупљине.
Материјални трошак
Калупи за убризгавање подлежу хиљадама килограма притиска сваког циклуса и високих нивоа топлоте. Као такви, калупи морају бити направљени од снажних, издржљивих материјала који могу да издрже оштре радне услове без деформације. Ови калупи су често направљени од различитих разреда челика или алуминијума.
Изградња калупа
Различити сложени елементи су направљени и састављени заједно користећи низ ручних и аутоматизованих процеса да би се формирала калуп за убризгавање или алат за калуп да гарантују поуздан и поновљиви процес убризгавања. Ове компоненте су у облику уских толеранција помоћу специјалистичке опреме, укључујући ЦНЦ обраду и ЕДМ (обраду електричног пражњења), што значајно додаје трошкове.
Сложеност калупа и естетика
Неколико одлука о дизајну плијесни, као што су бочне поступке, број шупљина, текстури, више-материјалне снимке, уски толеранције, гравирање, гравирање, гравирање, уграђене карактеристике, уметци итд. Такође ће значајно додати трошкове алата. Иако скупи, ове дизајнерне одлуке могу бити неопходне или корисне у каснијим фазама процеса.
Трошкови рада
Не заборавите на фактор у трошковима рада. Пројектовање, креирање и монтажа убризгавања је радно интензиван и сложен процес који захтева време и вештине да бисте исправно урадили. Градитељи и дизајнери убризгавања су високо обучени стручњаци који не долазе јефтино. Ако сте јефтини на то, можда ћете морати да плаћате трошкове касније.
Како одржавати и бринути се за пластичне калупе за убризгавање
Чишћење
Редовно чистите површине калупа да бисте уклонили било коју преосталу пластику, прљавштину или друге контаминанте. Користите одговарајуће средства за чишћење и алате за спречавање оштећења површине калупа.
Подмазивање
Нанесите одговарајуће средство за ослобађање калупа или мазиво на површине калупа. Ово помаже у спречавању трења, смањење хабања и олакшавање избацивања обликованих делова.
Прегледајте се за хабање и оштећење
Редовно прегледајте калуп за знакове хабања, оштећења или корозије. Обратите пажњу на подручја која доживе висок стрес, као што су игле за избацивање, слајдови и подручје капије. Било које истрошене или оштећене компоненте треба брзо поправити или заменити.
Проверите поравнање
Уверите се да су све компоненте калупа правилно усклађене. Незаличност може довести до неравнотеженог трошења, лошег квалитета и повећаног стреса на калупу. Подесите или замените компоненте по потреби.
Одржавајте хладне канале
Очистите канале за хлађење чистим и ослобођеним од препрека да би се осигурала ефикасна расипање топлоте. Редовно испирање систем хлађења са погодним чистачем да се спречи накупљање депозита који могу смањити ефикасност хлађења.
Температура надгледања и контроле
Одржавајте конзистентне температуре плијесни током процеса убризгавања. Флуктуације температуре могу утицати на квалитет дела и довести до стреса на калупу. Користите одговарајућу опрему за контролу температуре.
Прегледајте и замените бртве
Редовно проверите све бртве и заптивке за хабање или оштећење. Оштећене бртве могу довести до цурења, утјецати на процес ливења и квалитета производа. Замените било какве истрошене или оштећене бртве брзо.
Правилно чувајте
Када се не користи, чувајте калуп у чистом и сувом окружењу. Заштитите га од прашине, влаге и било каквих потенцијалних извора оштећења. Размислите о употреби инхибитора хрђе да спречите корозију.
Наша фабрика
Као компанија премијерње убризгавање, ми смо стручњаци за дизајн и производњу прецизних алата за прецизно убризгавање и обликовани прилагођени пластични делови. Пружање решења право од почетног дизајна и развоја до производње за нови производ. Стежни калуп је основан 2001. године, смјештен је Схен Зхен, Кина, има своју фабрику од 9000 квадратних метара, који нуди прецизно убризгавање и упаковано ин-холидацију од почетка до краја.
Сертификати
