一, оптимизација структуре калупа: Изградња више водоотпорних баријера
1. Прецизно прикладно између заптивачког утора и копча
Водоотпоран дизајн кућишта за слушалице захтева унапред дизајнирану заптивну структуру током фазе плијеса. Узимање ТВС слушалица као пример, заптивање утора на горњем и доњем шкољку обично усвајају двоструки - слој који је закорачио: плитки утор са ширином од 0,3 мм на спољњем слоју, а заптивна утора са дубином од 0,5 мм на унутрашњем слоју уграђена је силиконским водоотпоромним перформансама уграђеним са силиконским водоотпоромним перформансом. 0.15-0.2мм. Структура копче усваја дизајн распоређеног распореда. На пример, одређени бренд спортских слушалица доноси "3+2" изглед (3 главне копче +2 помоћна ребра за позиционирање). Док се обезбеђује снагу монтаже, јаз у микро нивоу између копче и кућиште се контролише (мање или једнак 0,05 мм) како би се спречила продирање водене паре.
2 Водоотпорна интеграција акустичких компоненти
Хидроизолација микрофона (МИЦ) и звучника (СПК) захтева структурне иновације кроз калупе. Тренутно маинстреам решење усваја интегрисано убризгавање водоотпорне и звучне мембране и шкољке: дебљине коничне подршке од 0,15 мм, а површина је прекривена политетрафлуороетилен микропорозним мембраном (величина порама за фреквенцијски ниво звука (40Хз-20кХз. ИП68 ниво заштите. Слободни бродски слушалици дизајнирани су са двоструким мењачем звука звука. Предња шупљина мембрана се фокусира на пренос звука високе фреквенције (отвор 1.2 μ м), а задња мембрана задиркујења јача водоотпорне (отвор 0,8 μ м), тако да је флуктуација осетљивости микрофона производа у раинсторму окружења у оквиру ± 1,5 дБ.
3. Динамична равнотежа издувног система
Преостали гас током процеса убризгавања може довести до формирања микропора унутар шкољке, који постају канали за инфилтрацију водене паре. План оптимизације укључује:
Флексибилан канал за хлађење: Калуп произведен помоћу 3Д технологије штампања има спирални канал у облику спиралног облика саграђен - у који повећава ефикасност хлађења за 30% и смањује оштећене оштећења узроковане неравним хлађењем.
Укључивање вакуумског помагала: Вакуум се примењује на -0.095МПА пре него што је калуп затворен, смањујући садржај гаса у калупној шупљини за 98%. Комбиновани са високим флуинтским ПЦ / АБС материјалом (индекс топљења већи или једнак 25Г / 10МИН), густина шкољке је повећана на 1,18г / цм ³, а непробојност је значајно побољшан.
2, избор материјала: синергија између перформанси и процеса
1. водоотпорна појачања основног материјала
Традиционални АБС материјали се постепено замењују због своје високе стопе апсорпције воде (0,2-0,4%), а тренутне маинстреам решења укључују:
МОДИФИФИЈСКИ ПЦ / АБС: Додавањем Нано силика (3-5% садржаја), стопа апсорпције воде је смањена на испод 0,1%, док се површинска тврдоћа (ХРЦ већа од или једнака 90) побољша да се одупре корозији соли у зноју.
ЛЦП материјал: течни кристални полимер користи се у високим кућиштима - крајњим бројем за апсорпцију ултра - и одличној димензији и одличној димензионалној стабилности, али је потребно висок - убризгавање машина за убризгавање (брзина убризгавања већа од или једнака 800 мм / с) да би се превазишла у ињекцију тешкоће (320-350 степени).
2. Иновативна примена материјала за бртвљење
Оптимизација формуле за силиконске заптивене прстенове је кључна:
Контрола тврдоће: Коришћење обале силикона А55 ± 5 степени, истовремено осигуравајући брзину компресије (већи или једнак 85%), избегава деформацију љуске узроковане великом тврдоћом.
Модификација само подмазивање: Додајте 2% Политетрафлуороетилен микро прах да бисте смањили коефицијент трења између заптивног прстена и љуске на испод 0,1, смањење ризика од оштећења монтаже.
Побољшани отпорност на временске прилике: Додавањем 0,5% ултраљубичастог апсорбора, заптивни прстен одржава еластичност у окружењу од -40 степени до 85 степени, продужавајући свој животни век на више од 5 година.
3, процеси иновација: надоградња од производње до интелигентне производње
1. технологија нано премаза
ПЦБА Уморнија нано премазати постала је тренд индустрије:
Проток процеса: уроните монтирани кружни картон у нано водоотпорном раствору (дебљина филма 2-4 μ М) 3-5 секунди, извадите је и пустите да се ваздух осуши на собној температури 10 минута да би се формирала на собној температури.
Предност перформанси: са водоотпорним оценама ИПКС5, може да издржи ниско "млаз за воду под притиском; Без корозије након теста за распршивање соли (5% раствора НаЦл, 48х); Перформансе расипања топлоте је супериорно традиционалну три доказују боје (смањујући топлотни отпор за 40%).
Случај пријаве: Након одређеног бренда спортских слушалица, ову технологију, након - стопа квара на продају смањена је за 73%, а корисник употребе у спортским сценаријима порасло је за 2,4 пута.
2 Ласер заваривање заваривање
За шупљине које захтевају потпуну заптивање (као што су преградници за батерије), ласерско заваривање технологија може постићи бешавну везу:
Процесни параметри: Коришћење ласера од 1064нм са ширином импулса од 0,5-2МС и густине енергије од 50-100ј / цм ², растопљена зона са дубином од 0,2-0,5 мм формира се на ПЦ / АБС материјалу.
Контрола квалитета: Надгледање реалног времена Теренско поље заваривање путем инфрацрвеног термичког имага осигурава уједначеност ширине топљења (± 0,05 мм), а брзина пролаза тестирања ваздушне непропусности повећава се на 99,8%.
3. Интелигентни систем детекције
Представљамо АИ систем визуелне инспекције и тестирања стреса:
Инспекција изглед: Коришћење камере за скенирање 8К линије (резолуција 0,01 мм) у комбинацији са алгоритмима дубоког учења, аутоматски идентификује недостатке као што су микропоре и пукотине на површини љуске, са пропуштеном стопом детекције мањи од 0,01%.
Тест непропусности ваздуха: Стопа цурења шкољке под притиском 10КПА откривена је сензором диференцијалног притиска (тачност 0,1ПА), модел предвиђања оштећења је успостављен комбиновањем велике анализе података, а параметри калупа прилагођавају се.
4, тренд индустрије: пораст одрживе водоотпорне технологије
Са све строгим еколошким прописима, водоотпорна технологија за случајеве слушалица развија се ка зеленом правцу:
Биоски материјали: Коришћење рицинског уља модификованог полиуретана (садржај заснован на бази већих или једнаких 40%) уместо традиционалног силикона, смањујући емисију угљеника за 35%.
Дизајн који се могу рециклирати: Оптимизирање калупа, постиже се одвојива веза између љуске и печата, што повећава чистоћу рециклираног материјала на преко 95%.
Израда нулте отпада: Комбиновањем топологије оптимизације и технологије за производњу додавања, стопа плијесни челик повећана је са 65% на 85%, а цена јединственог скупа калупа смањена су за 20%.
