一, анализа захтева: претворба са функционалности производа до параметара калупа
1. Сурадња анализа функционалности производа и ограничења производње
Примарни задатак прилагођавања калупа је претварање потреба купаца у параметре инжењерског инжењерског материјала. Узимајући аутомобилских унутрашњих делова као пример, купци могу затражити захтеве квалитета површине као што су "отпорност на огреботине, низак сјај и усклађеност са ХОЦ стандардима емисије", истовремено захтевајући и економски показатељи као што су и "јединствени комад коштали мање или једнако 8 иуан, дневно производне производне количине). Дизајнерски тим треба да постигне конверзију захтева кроз следеће кораке:
Прилагођавање материјала: Изаберите ПЦ / АБС легуре или модификованог ПП са додатом Нано силика (на основу захтева отпорности на огреботине и проверите да ли материјална пролаза испуњава захтеве за пуњењем танког - зиданих структура (као што је дебљина зида од 0,8 мм);
Структурна оптимизација: Одредите положај и количину капија путем ЦАЕ анализе симулације како би се избегли трагови заваривања на функционалној површини; Усвајање шеме "скривене капије + вруће тркачке", преостала висина капије је контролисана у року од 0,1 мм;
Дефиниција прозора Процессинг: На основу материјалних карактеристика и структуре производа, параметри кључних процеса, као што су температура калупа (80-100 степени), притисак у ињекцији (80-120МПА) и време за одржавање (10-15 секунди) су да дају основу за дизајн система хлађења калупа и механизам за избацивање.
2 Изградња мултидимензионалне матрице захтјева
За сложене производе као што су кућишта медицинске опреме, потребно је успоставити МУЛТИ - димензионалну захтеву за потражњу која укључује функционалност, трошкове, прописе, производно окружење и друге факторе. Пример матрице захтева за пројектом шкољке за анализу крви:
Специфични захтеви за димензије
Функција треба да пренесе водоотпорни тест ИП67; Кључно подручје треба да издржи 100000 преша; Прозор екрана екрана мора бити прецизно одговарајући оптичким компонентама
Цена једног скупа калупа је мања или једнака 250000 Иуана; Поједини комадни материјал кошта мање од или једнако 12 јуана
Прописи у складу са системом управљања квалитетом ИСО 13485 медицинске опреме; Биокомпатибилност захтева потврду УСП класе ВИ
Производња мора бити компатибилна са постојећим машинама за бризгање (сила закључавања од 280 тона); Подршка 24-часовно континуирану производњу; Калуп Промена времена мање или једнако 30 минута
Кроз анализу матрикса, дизајнерски тим може да разјасни приоритете: водоотпорна учинка и биокомпатибилност су обавезни захтеви, а пробој је потребно извршити у избору конструкција и материјала за бртвљење калупа; Време промене калупа може се постићи стандардизованим дизајном интерфејса.
2, структурно прилагођавање: интеграција модуларног дизајна и иновативне технологије
1. Брза адаптација оквира модуларног калупа
За више модела и малих серијских захтева, усвајање модуларног оквира калупа може значајно скратити развојни циклус. Узимање калупа за оквир мобилног телефона као пример, прилагођени процес дизајнирања је следећи:
Избор платформе: На основу 3Д података које пружа клијент, изаберите одговарајући оквир калупа из стандардне библиотеке калупа (као што је Лонгји ЛКМ стандардни оквир калупа) и резервишите 10% величине калупног оквира за будуће величине;
Уметање функционалног модула: Дизајн заменљивих језграних модула замјене на основу функција производа као што су отвори за камере и подручја препознавања отиска прста, користећи "конусну позиционирање + хидраулично закључавање" како би се осигурало понављање тачности позиционирања мањих од или једнака 0,005 мм;
Брзи систем за промену калупа: Интегрисање стандардизованих компоненти као што су брза преграда за брзу промену плоче за брзу промену, смањујући време од демонтаже да састављају калуп од 8 сати до 2 сата.
Одређени произвођач ОДМ-а компримирао је развојни циклус калупа за мобилне телефоне од 45 дана до 28 дана кроз овај план, уз смањење трошкова калуса за 30%.
2 иновативна структура за решавање посебних потреба
Технологија формирања микроструктуре
За производе који захтевају оптичке функције (као што су светлосне плоче, антифлективне филмове) или контрола течности (као што су микрофлуидички чипови), калуп треба да интегрише микро нано структуре. Дизајн СЛУЧАЈ КЛУБА ЗА СВОЈСТВО ЛИГХТ ПЛАТЕ АР наочара:
Репликација микроструктуре: Коришћење композитног процеса "Електроплатирања никла + УВ утискивање", дифракциона решетка са периодом од 20 μ м м се формира на површини калупке, а површинска храпавост РА је мања од 0,01 μ м;
Контрола температуре: Да бисте избегли деформацију микроструктуре, калуп усваја дизајн "Зоне хлађење + конформално водовод", који побољшава ефикасност хлађења за 40% и контролише Ворстраге производа у року од 0,05 мм;
Оптимизација за демонтажу: премазом површине језгра са дијамантским - попут угљеника (ДЛЦ), коефицијент трења се смањује са 0,3 на 0,05, а кориштен је пнеуматски систем за избацивање за постизање не- деструктивног демонстрације.
Технологија убризгавања више материјала ЦО
За производе који захтевају интеграција меких и чврстих материјала, као што су ручке алата и ручке ауто-врата, двоструке боје / мулти- калупи за убризгавање боја су кључни. Кључне тачке дизајна калупа за одређену ручку електричног алата:
Ротари Два - Убризгавање боја: Коришћење "ротирајућег диска калупа + вруће тркачке", прва станица убризгава хард пп као структурну подршку, а друга станица ротира 180 степени и убризгава мекану ТПЕ-у и убризгава мекану ТПЕ;
Комбинована линија линија: Оптимизирањем положаја у капији (мека материјала која се налази на фузији на тврдом материјалу) и температура калупа (тврда површина 100 степени, мека површина 60 степени), чврстоћа за лепљење може доћи до 35Н / мм ²;
Синхронизација избацивања: Дизајн два фонда за избацивање сцена, прво избацивање тешке дела, а затим одгађају избацивање меког дела да би се избегла деформација, са поновљеном тачношћу избацивања мање од или једнака 0,02 мм.
3, примена кључне технологије: Затворено - контрола петље од дизајна до масовне производње
1. Висока технологија прецизних обраде и тестирања
Прецизност калупа директно утиче на брзину квалификације производа. Студија случаја за обраду калупа за медицинским дијелом за убризгавање (као што је држач иглица за иглу инсулина):
Обрада ултра прецизности: Коришћење пет АКСИС веза високих - брзина брзине (брзина вретена 20000рпм, стопа вретена 3000 мм / мин) за обраду језгра, у комбинацији са електричним обрадом за пражњење (ЕДМ) за обраду оштрих углова и дубоких делова и дубоких делова и дубоких шупљина;
Детекција на мрежи: Интегрисана ласерска скенер и координатна мерна машина (ЦММ), прави - стицање података у погону током процеса обраде, аутоматско корекцију обраде кроз обрнути инжењерски софтвер и упоређивање теоријског модела;
Површински третман: Да би се испунили захтеви биокомпатибилности, површина шупљине полирана је у огледало (РА)<0.02 μ m), and then a hydroxyapatite coating is deposited using plasma spraying technology, with a coating thickness uniformity of ± 5%.
2 Оптимизација процеса симулације
Препознавање потенцијалних питања унапред кроз ЦАЕ симулацију може смањити број суђења у плијесни. Процес оптимизације одређеног калупа за усисавање аутомобила:
Симулација пуњења калупа: Софтвер за плијесни коришћен је за анализу процеса пуњења топљења и утврђено је да постоји ризик од "кратког снимања" у оригиналном дизајну (топ није испунио крајњи мелт). Проблем је решен повећањем броја капија (од 2 до 4) и подешавање пречника канала (од Φ 8 мм до Φ 10 мм);
Анализа хлађења: Симулација показује да је оригинални дизајн воденог пута резултирао локалном разликом температуре од 15 степени у производу. Коришћењем "конформалног пловног пута + нанофлуид хлађења", температурна разлика је смањена на 3 степени, а време циклуса смањено је са 45-их на 32с;
Предвиђање: На основу података о скупштини материјала (брзина скупљања материјала (ПП) 1,8-2,2%), симулира и предвиђа максималну рату од 0,8 мм за производ. Надокнађујући додавањем растројне деформације (0,5 мм) у језгру калупа и контролише измерену рату у року од 0,3 мм.
3. Интеграција интелигентних производних система
Да би задовољили захтеве купаца за транспарентност производње, одређена фабрика калупа развила је дигитални системски систем за куће за кућне уређаје:
Калуп Интернет ствари (иОТ): Температура, притисак и сензори вибрације уграђени су у калуп да би прикупили прави - податке о преносању времена и преносите га у облак. Купци могу да прегледају статус производње путем мобилне апликације;
Предвиђање одржавања: засновано на алгоритамима за учење машина за анализу података сензора, предвиђају кварове калупа (као што је блокаде хабања клизача и врућих тркача) 3 дана унапред, смањујући непланирано застој за паузу за 60%;
Сљедобљивост квалитета: Сваки производ је везан са подацима о статусу калупа (као што је кривуља температуре калупа, избацивање пуне сљедеће сљедеће од сировина до готових производа, смањујући стопе жалбе о купцима за 45%.
