一, дизајн Концепт иновација: Из искуства вођених на податке - вођен
1. Дубина примене технологије оптимизације топологије
Технологија оптимизације топологије заснована на анализи коначних елемената аутоматски генерише оптималну шему дистрибуције материјала путем алгоритама. Након примене ове технологије да оптимизирате калуп клима уређаја, одређени предмети за домаћинство:
Смањите употребу материјала за 26%
Тежина калупа смањила се са 1,2 тоне на 880 килограма
Ефикасност хлађења порасла је за 18%
У дизајну калупа за убризгавање, оптимизација топологије може тачно да идентификује подручја без оптерећења, а заменом чврстих дизајна са структуром ојачане ребара са медом, стопа употребе материјала може се повећати са 65% на 82%.
2 Парадигма трансформација параметричног дизајна
Успоставите библиотеку гена за дизајн калупа користећи параметријске дизајнерске платформе као што су Сиеменс НКС и ЦАТИА В6, укључујући:
500+ Стандардни базни модели калупа
3000+ Типични параметри система за изливање
200+ Хлађење схема распореда воде
Одређени произвођач електронских конектора скратио је циклус дизајна калупа од 15 дана до 5 дана позивајући параметризоване шаблоне, уз смањење стопе отпада канала од 18% на 7%. Параметеризовани дизајн такође подржава брзу итеративну оптимизацију. У развоју новог енергетског возила батерија Калуп, употреба материјала смањена је три пута подешавањем 12 кључних параметара: Почетна дизајнерска челична потрошња од 3,2 тоне → Прва оптимизација од 2,6 тона → Коначно раствор 2,1 тона.
3. Дизајн животног циклуса (ЛЦЦ)
Укључите целокупни трошкови циљева калупа у разматрање дизајна и успоставити модел евалуације који укључује материјалне трошкове, трошкове обраде, трошкове одржавања и трошкове отпада. Након усвајања ЛЦЦ дизајна, предузеће за медицински уређај:
Замена традиционалне Х13 челика са металургијом од велике тврдоће
Лифеспанник калупа повећан је са 300000 циклуса на 800000 циклуса
Иако су трошкови јединственог скупа калупа порасли за 25%, заједнички трошак по јединици је смањен за 40%
Смањите фреквенцију замене калупа за 12 пута годишње, што одговара смањењу 18 тона потрошње челика
2, технологија структурне оптимизације: прецизна контрола протока материјала
1. Иновативни дизајн система за изливање
(1) Упграде топле Руннер технологије: Коришћење игленог система за вруће тркаче у комбинацији са интелигентним модулом за контролу температуре, отпадом капије од одређеног калупа за контролу аутомобила смањен је са 12% на 3%. У производњи здравствених материјала, флуктуација температуре топлих тркача контролира се у оквиру ± 1 степена да би се осигурало доследност материјала за пуњење за 0,2 мм танког производа -.
(2) Оптимизација равнотеже канала: Подесите пречник канала и дужину путем ЦАЕ симулације да бисте постигли попуњавање равнотеже вишеструких калупа за више шупљине. После оптимизације одређеног ЛЕД лампе калупа:
Разлика у пуњењу времена за сваку шупљину смањена је са 0,8 секунди до 0,1 секунди
Стопа отпада смањена је са 5% на 0,3%
Смањите пластични отпад до 24 тоне годишње
2 Тачан распоред система хлађења
(1) Облије од канала хлађења Водени канал: облик праћења хлађења ПРОИЗВОДИШЊЕМ КОРИШТЕЊЕМ ТЕХНОСТИ ЗА ГРАЂАРАЊЕ МОБИЛНОГ КАМЕНА МОБИЛНИХ ПРОИЗВОДА МОБИЛНИХ КАМЕНА КПАМА ЗА 22 СТЕДА ДО 15 СЕКОНИЦА, док елиминише деформацију узроковану унутрашњим стресом у производу и све веће употребе материјала за 9%.
(2) Интелигентни систем за контролу температуре: систем за хлађење интегрише ПТ100 сензор температуре и ПИД регулатора, имплементиран у прецизно прецизно редукторе:
Охлађивање температуре воде Флуктуација ± 0,5 степени
Стандардно одступање стопе скупљања производа смањило се са 0,08% на 0,03%
Смањите додатак за обраду од 0,3 мм до 0,15 мм
3. Допуните иновације система
(1) Секундарни механизам за избацивање: хидраулички секундарни уређај за избацивање користи се у великом покривеном плоч плоче како би се повећала униформност дистрибуције силе за 60%, смањујући отпад узроковане белим оштећењима и повећати стопу употребе материјала од 88% на 94%.
(2) Пнеуматски помагало за демонтажу: за дубоку шупљину танка производе - зидане производе, након увођења пнеуматског система демолдирања у амбалажи контејнери за контејнере:
75% смањење демолдинг силе
Стопа деформације производа смањена је са 12% на 1,5%
Смањите производњу остатака за 40%
3, интелигентна апликација за симулацију: предња страна - крајње решење опасности за отпад
1. Симулација убризгавања (калупков)
Успостављањем базе података која садржи преко 200 параметара материјала, постигнут је одређени предмети за домаћинство:
Предвиђање грешке у деформацији о производу у производу мање или једнако 0,1 мм
Оптимизирајте кривуљу притиска да бисте смањили дубину омаловажавања за 9%
Смањите број пробних калупа за 3-5 пута
У развоју лаптопског шкољке, симулацијска технологија помогла је да препознате скривену опасност од 0,3 мм линије за заваривање и избегнуће отпад о производу прилагођавањем положаја капије, штедећи материјалне трошкове од 1,2 милиона Иуана по пројекту.
2 Ображавање симулације за формирање (аутоформ)
Након примене технологије симулације на високим деловима - чврстоће од челичних жичара, одређене компаније за аутомобилски део:
Тачно предвиђају подручје ризика од пуцања
Оптимизација распореда испружених ребара за побољшање уједначености протока материјала за 35%
Смањите додатак за обрезивање за 0,5 мм
Смањите јединствену потрошњу челичног челика за 8%
3. Мулти физичка поља симулација поља
У развоју новог енергетског возила Модул батерије Калуп тањира, Симулација топлотне силе користи се симулација протока протока:
Предвиђање дистрибуције температурног поља у калупљици
Оптимизирајте распоред круга воде за хлађење да бисте смањили разлику температуре од 18 степени до 5 степени
Елиминисати пуцање производа изазвало термичком стресом
Стопа материјалне квалификације повећала се са 78% на 96%
4, типична случаја за пријаву у индустрији
1. Аутомобилска индустрија: Оптимизација браника калупа
Компанија за заједничко предузеће спровела је пројекат "ДИОПЦИЈСКИ ДИЗАЈН КЛУБА":
Користећи ЦАЕ анализу за оптимизацију система тркача, количина капијских отпада смањена је са 15% на 6%
Употреба конформалне технологије хлађења за скратити време хлађења за 30%
Оптимизирајте систем одозго за смањење горњег оштећења производа
Један сет калупа штеди 42 тоне АБС материјала годишње и смањује 112 тоне емисије угљен-диоксида
2. 3 Ц Електроничка индустрија: лаптоп Схелл Калуп
Увели су одређени ОЕМ Гиант:
Параметрична дизајнирана платформа за брзу итерацију
Технологија формирања магнетног помагала Елиминише линије заваривања
Интелигентни систем за контролу температуре контролише скупљање производа
Повећајте стопу употребе материјала са 72% на 89% и уштедите 180 тона магнезијум алуминијумске легуре годишње за појединачне моделе машине
3. Индустрија амбалаже: ПЕТ предформални калупи
Гиант за пиће иновачи кроз калупе:
Усвајање топле тркача и дизајна капија игле вентила
Оптимизирајте дистрибуцију дебљине стијенке предности боца
Смањите додатак за обрезивање за 0,3 мм
Тежина празне боце је смањена са 28 г на 24,5 г, уштеду 1200 тона ПЕТ села годишње
