Како осигурати димензионалну тачност електронских калупа за убризгавање?

一, фаза дизајна: Изградња прецизне дигиталне базе
1. дубока интеграција анализе 3Д моделирања и модела протока
Дигитална симулација структуре калупа путем ЦАД / ЦАЕ технологије може препознати потенцијалне ризике као што су напредак топљења и хлађењем унапред. На пример, у развоју КСИАОМИ 14 Ултра керамичког калупа, инжењери су користили софтвер калдрме да симулирају расподелу температуре топљења у калупској шупљини и пронађе локалну одступање од 0,03 мм у оригиналном дизајну. Оптимизирањем положаја капије и распореда кола за хлађење водом, стварна флуктуација стопа скупљања на крају је контролисана унутар ± 0,005 мм.
2 "Три - нивоа прогресивна" Стратегија за доделу толеранције
Електронски калупи за убризгавање морају следити прогресивни принцип "толеранције на дијелу плијесни)
3. Иновативни дизајн усклађеног круга воде за хлађење
За сложене структурне компоненте попут закривљених екрана, традиционалне линеарне кругове воде за хлађење склони су локалној прегревању и деформацији. Самсунг Галаки З Фолд сериес склопиви шарки за екран усваја 3Д штампарска технологија за производњу усклађеног круга воде за хлађење, што побољшава ефикасност хлађења за 40%, смањује се ратни производ од 0,15 мм до 0,03 мм и значајно побољшава брзину отварања и затварања.
2, избор материјала: Полагање физичке фондације за стабилну тачност
1. усмерена примена високог - хабања - отпорна на челик
Електронски калупи морају да издрже високе - фреквенцијски утицај убризгавања. ЦР12МОВ калуп челик, након третмана за гашење и каљење, може постићи тврдоћу ХРЦ58-62 и одупријети се ерозији и хабању пластичних топица. ЛЕНОВО МОТО РАЗР 50 УЛТРА склопиви шарки за екран користи овај материјал, а након 2 милиона отварања и затварања тестова, хабање кључних димензија и даље се контролише у року од 0,005 мм.
2 Оптимизација удела термички стабилних материјала
Х13 Стеел је постао преферирана супстрат за електронске калупе због својих одличних перформанси топлотног умора. У ОпПСО-у пронађите к7 ултра перископ телефото објектив, додавањем 0,3% молибденског елемента, калуп може континуирано радити 500 сати на високом температури од 150 степени, смањујући појаву врућих пукотина за 70% и побољшање стабилности димензија до три пута.
3. Поступак мерења електричне шљаке са контролом чистоће
Нечистоће могу проузроковати кварове као што су питтинг и порозност у деловима убризгавања. Задњи поклопац калупа Хуавеи П70 АРТ Едитион је направљен од СКД61 челичног пречишћеног од стране Елецтрослаг Ресетинга. Садржај штетних елемената као што је сумпор и фосфор контролише се испод 0,005%, што резултира храпавошћу површине РА0.08 μ М и испуњава средства високих сјаја.
3, технологија за обраду: постизање микрометрометра
1. Фиве АКСИС везе Хигх - технологија глодалице за брзину
У производњи закривљених стаклених калупа за Виво Кс100 Про, усваја се стратегија микро алата са кораком величине 0,01 мм, у комбинацији са накнадом алата од 0,005 мм, да би се постигла храпавост површине РА0.1 μ М на калупској шупљини, што је три нивоа прецизности веће од традиционалне обраде.
2 Динамична надокнада прецизности електричног пражњења машине за пражњење
За структуру копче калупа држача мобилне телефоније, толеранција за уклапање контролише се у оквиру ± 8 μ М би реал - мониторинг губитка електрода и аутоматско подешавање параметара пражњења. Ова технологија омогућава да производ прође 100000 тестова за убацивање и екстракције, повећавајући свој животни век за 5 пута у поређењу са традиционалним процесима.
3. Интелигентна контрола поправке ласерских облога
Када је хабање цовера прелази толеранцију, за употребу се користи технологија ласерских облога у - ситу. КСИАОМИ 14 серијски модул карата користи ову технологију да повећа чврстоћу везања између слоја поправке и подлоге на 450МПА, са тачношћу за опоравак величине од ± 2 μ М, што је 80% ефикасније од традиционалних процеса заваривања.
4, технологија детекције: градити затворено - систем квалитета квалитета током целог процеса
1. Скенирање пуне величине координатне мерне машине
У фази прихватања Порсцхе Дизајн задњег поклопца калупа за части Магиц6 РСР, а 0,001мм прецизна мерна машина за мерење координате коришћена је за скенирање и откривање текстуалних тачака у оквиру калупа. Када грешка у равном нивоу пређе 0,015 мм, систем аутоматски покреће поступак поправке како би се осигурала тачност склопа плијеса.
2 Праћење оптичких пројектора у реалном времену
Током процеса производње убризгавања, први је производ подвргнут целини - инспекцији величине путем оптичког пројектора, а подаци се постављају у Реал - време за МЕС систем. Када одступање величине прелази вредност упозорења, систем аутоматски прилагођава параметре машине за бризгање да би се стабилизовала брзина квалификације производа изнад 99,2%.
3. Температурна анализа инфрацрвене теме
За медицинске микрофлуидне чипове чипове, инфрацрвено термичко снимање користи се за надгледање расподјеле температуре калупа. Када локална разлика температуре прелази 5 степени, систем аутоматски прилагођава протоку протока воде да би се осигурало да је доследност стопе скупљања производа достигла 98,5%.
5, Управљање одржавањем: Научна стратегија за продужење прецизног живота
1. Превентивно одржавање на основу ПФМЕА
Успоставите режим квара калупа и ефекту Анализа (ПФМЕА) база података да би се предвиђало животни век рањивих делова као што су игле и клизачи. Када кумулативно време убризгавања достигну 80% дизајнерског живота, систем аутоматски генерише налог за замену како би се избегла одступање величине узроковане изненадним неуспехом.
2 Појачање отпорности на носе нано премаза
Спреј Диамонд - попут угљеника (ДЛЦ) нано премаза на површини калупне шупљине како би се смањио коефицијент трења на 0,05 и побољшава отпорност на хабање за 10 пута. Након усвајања ове технологије, циклус одржавања металног оквира калупа за Самсунг Галаки С25 Ултра је продужен са сваких 50000 калупа на 200000 калупа.
3. Потпуно управљање животним циклусом дигиталних близанаца
Изградите виртуелни модел калупа кроз дигиталну Твин технологију и прикупите Реал - параметре процеса времена као што су притисак и температура убризгавања. Када подаци о надгледању одступају од стандардне вредности, систем аутоматски генерише план оптимизације за контролу брзине тачности калупа у року од 0,001 мм / годишње.