Које су апликације огледала за убризгавање полирања у електронским производима?

1, технички принцип: прецизна синергија од материјала до обрада
Примена огледала за убризгавање полирања зависи од дубоке координације селекције материјала, површинског третмана и процеса убризгавања:
Оптимизација полирања перформанси плијесни челика
Калуп челик са високом чистоћом и ниском садржајем нечистоће је темељ. На пример, пречврсни челик (као што је Нак80) са садржајем сумпора испод 0,005% може избећи појаву "питања" оштећења током полирања; Нерђајући челик од високе тврдоће (као што је ХРЦ52 и изнад) подвргнут је топлотној обради да би се елиминисао унутрашњи стрес, осигуравајући да је грешка површинске растварности након полирања мања или једнака 0,001 мм. Водећи произвођач је смањио не - металик садржај укључивања у калупу челиком за 80% кроз употребу технологије топљења вакуумског топљења, што је резултирало животу калупа већим од 2 милиона пута након полирања.
Итерација поступка полирања више нивоа
Механичко полирање је и даље главна технологија, а њен типични процес укључује:
Грубо полирање: Користите # 180- # 400 уље за уклањање трагова електричне обраде пражњења, у комбинацији са угао водича од белог коже;
Полу прецизно полирање: Коришћење мешавине брусних капака # 800- # 1500 и керозином за уклањање грубог обрасца полирања;
Фино полирање: користећи 1 μ М дијамантски брушење налете у комбинацији са вуненим точковима како би се постигао РА0.008 μ М ултра фина површина.
Извесни произвођач СмартВатцх-а смањио је храпавост калупа од РА0.032 μ М у РА0.016 μ М увођењем ултразвучне помоћи полирање, што продужава преостало временски отисак прста за три пута.
Динамична контрола параметара убризгавања
Прецизно подударање температуре калупа, брзине убризгавања и притиска за држање је пресудно. Узимање рачуна за ПЦ материјал за повраћај назад као пример:
Температура калупа треба да се контролише на 120-130 степени да би се избегла концентрација стреса узрокована брзим хлађењем материјала;
Брзина убризгавања контролише се у секцијама "ниског притиска велике брзине" како би се спречило формирање дјечјих струја у калупској шупљини;
Притисак за држање је постављен на 80-100МПА како би се осигурало да стопа скупљања производа остане стабилна у року од 0,5%.
Водећи модел је смањио толеранцију ГАП-а између задњег поклопца и металског оквира са 0,15 мм до 0,08 мм оптимизирајући процес убризгавања, постигавши бешавни ефекат уградње.
2, Сценариј апликације: Свеобухватна продора из компоненти изглед на функционалне компоненте
СмартФонес високих крајева: двоструки пробој у естетици и перформансама
Транспарентно задњи поклопац: Калуп огледало на огледало чини да се назад на пЕн материјал има лагану пренос од 92%, у комбинацији са Нано премазом како би постигао ефекат анти рефлексије. На пример, одређени брендови "Ултра- танка кристална бушилица" назрачна је од 0,4 мм дебљине супстрате дебљине од 0,4 мм, што постиже сертификацију отпорности на војну оцену у телесној тежини од 180 г уз одржавање отпорности на ударце.
Метална композитна структура: кроз уметање технологије убризгавања, композитна структура рачунара и алуминијумског оквира алуминијум не само решава проблем керамичке бритства, већ и смањује укупне трошкове. Средњи оквир преклопивог екрана дизајниран је са алуминијумском легуром за омотавање рачунара, што побољшава ефикасност рассипавања топлоте за 20% и смањује тежину за 35% у поређењу са свим металним раствором.
Паметни носиви уређаји: равнотежа између лагане и функционалне интеграције
Случај за гледање: Огледало полирани калуп чини површинску тврдоћу кућишта од нехрђајућег челика, а након третмана површине, отпорност на хабање је близу стакла. "Нано микрокристални керамички + ПЦ фраме" Структура одређене марке СмартВатцх-а омотана је око ивице керамичког лима путем ПЦ убризгавања у обликовању, која не само да задржава само расипање топлоте за расипање керамике, већ такође повећава брзину пролаза испитивања од 70% на 95%.
Бежични модул за пуњење: Пре - поставља магнетне слотове завојнице и рупе за дисипацију топлоте у калупу, постизање ефикасности пуњења од 85%. Дебљина слоја убризгавања рачунара МагСафе задњи поклопац одређене марке је само 0,3 мм, што још увек може да постигне 15н магнетну атракцију и подршку 15В брзо пуњење.
Лаптоп: Синергија структурне снаге и продора сигнала
А / Ц Површинска шкољка: Огледало полирани калуп повећава снагу удара АБС + ПЦ легура шкољке на 65КЈ / М², што је 40% већи од традиционалних процеса. "Текстуална текстура карбонских влакана + метална жица" Композитна љуска од одређене брендове за играње достиже Мил - СТД-810Х, истовремено одржавајући телесну тежину од 1,8 килограма кроз угнијеждни дизајн ПЦ убризгавања подлоге и металних закрпа.
Подручје антене: Интегрисањем ЛДС-а (Ласер Дирецт Цаллинг) технологије у калуп, линије антене су директно обликовани на кућишту рачунара, смањујући губитак преноса сигнала од 5 г. Ефикасност антене од водећег лаптопа повећала се са 65% на 82%, подржавајући двоструко - прикључак ВИ Фи 6е и Блуетоотх 5.3.
3, тренд индустрије: надоградња парадигма од стандардизације на прилагођавање
Популаризација ултра прецизне машинске технологије
Помоћу све веће потражње за убризгавањем оптичких разреда (као што су носачи фотоапарата телефона), тачност калупа за полирање калупа прелази са нивоа А1 (РА0.016 μ М) на ниво А0 (РА0.008 μ М). Одређени произвођач оптичких модула користило је магнетролошку полирање технологије да контролише површински талас калупа у року од 0,02 μ М, смањење стопе изобличења слике камере за 2,3% на 0,1%.
Дубока интеграција зелене производње
Комбинација био на бази материјала и технологије за полирање огледала преобликова се индустријски екосистем. ПЛА материјал направљен од кукурузног шкроба може бити убризгаван у биоразградиве телефонске случајеве, смањење емисија угљеника за 40% у односу на традиционалне рачунаре. Задњи поклопац "природне коже" коју је покренуо одређени бренд усвајали су убризгавање у ињекцији убризгавања у боји, у комбинацији са прислужним оквиром ТПУ-а, постизање стопе рециклирања материјала од 92% за целу машину.
Реконструкција система за интелигентну производњу
Дигитална Твин технологија преобликова процес полирања калупа. Одређена паметна фабрика уграђена је сензори у калупу како би надгледала прави - временски параметри као што су температура, притисак и ефикасност хлађења, у комбинацији са АИ алгоритамима за оптимизацију процеса, смањујући брзину оштећења производа од 2% на 0,5%. У исто време, "двоструки траг" 3Д штампарског и полирања огледала компримирао је нови циклус развоја производа од 6 месеци до 3 недеље, испуњавајући итеративне потребе потрошачке електронике "Месечна ажурирања".