一, Дизајн и развој: уграђивање ИСО стандарда из извора
1. Пратите међународне стандарде дизајна калупа
Дизајн електронских калупа мора стриктно да прати стандарде калупа које је установила Међународна организација за стандардизацију (ИСО). На пример, ИСО/ТЦ 29/СЦ 8 (Технички комитет за печате и калупе за обликовање) објавио је 70 актуелних стандарда који одређују кључне параметре као што су толеранције димензија калупа, својства материјала и процеси топлотне обраде. Узимајући као пример калуп за прецизне конекторе, његова унутрашња толеранција рупа треба да се контролише унутар ± 0,025 мм, а грешка контуре не би требало да прелази 0,06 мм. Ови захтеви директно одговарају спецификацијама толеранције нивоа прецизности у стандарду ИСО 2768-1.
2. Примените алате за дигитални дизајн
Остварите динамичко механичко усклађивање и термодинамичку симулацију структура калупа кроз интегрисану ЦАД/ЦАЕ/ЦАМ платформу за дизајн. На пример, коришћење софтвера Деформ3Д за унос динамичког модела рекристализације може прецизно предвидети утицај пораста температуре калупа на индекс преламања материјала током бризгања, обезбеђујући да се пораст температуре калупа ПЦ материјала контролише унутар ± 0,8 степени и избегавајући одступање величине производа узроковано термичким ширењем. Ново предузеће за калупе за ливење под притиском{4}}за енергетске кутије скратило је циклус распореда канала за расхладну воду на 18 секунди и смањило температурну разлику течности алуминијума на 9 степени кроз такву оптимизацију симулације, значајно побољшавајући ефикасност производње.
3. Процена ризика и превентивне мере
Уведите ФМЕА (Фаилуре Моде анд Еффецтс Аналисис) алат током фазе пројектовања да бисте идентификовали потенцијалне тачке ризика. На пример, за калупе за електронске компоненте са танким{1}}стинама, неопходно је проценити утицај одступања линије заваривања на чврстоћу производа и проверити да ли се одступање положаја линије заваривања контролише унутар 0,15 мм кроз анализу протока калупа. Одређено предузеће за израду калупа за мобилни телефон смањило је стопу кварова на производу са 0,8% на 0,2% кроз механизам за спречавање и контролу на три-степена.
2, Контрола сировина: изградња следљивог ланца снабдевања
1. Преглед квалификација добављача
У складу са стандардом ИСО 9001, успоставити систем евалуације добављача, фокусирајући се на преглед докумената о сертификацији квалитета материјала, извештаја о испитивању и могућности контроле производног процеса. На пример, за добављаче челика за огледало С136, неопходно је проверити да ли је њихов степен укључивања мањи или једнак 1,5 и да ли је однос сулфида < 2:1, како би се осигурало да чистоћа материјала испуњава захтеве за полирање калупа.
2. Стандардизација улазне инспекције
Развијте "Спецификације за инспекцију сировина" да бисте разјаснили ставке и методе испитивања. Узимајући за пример легирани челик 30ЦрМо, потребно је испитати да ли је однос карбида већи или једнак 65% и да ли тврдоћа достиже ХРЦ 48-52. Одређено предузеће је смањило стопу дефекта сировине са 3% на 0,5% увођењем спектралног анализатора и мерача тврдоће за испитивање спојева.
3. Контрола окружења за складиштење
Успоставите окружење за складиштење{0}}отпорно на влагу и корозију{1}}у складу са захтевима ИСО 14001. Челик за калупе треба да буде премазан уљем против рђе и ускладиштен у складишту са константном температуром (температура 20 ± 5 степени, влажност мања или једнака 60%), а статус залиха треба редовно проверавати. Одређено предузеће повезује РФИД ознаке са сензорима температуре и влажности како би се постигла пуна следљивост животног циклуса сировина.
3, Контрола производног процеса: Интеграција Леан и дигитализације
1. Одржавање и калибрација опреме
Развити План одржавања опреме који наводи циклус одржавања и одговорно особље. На пример, петоосни обрадни центар захтева свакодневно тестирање тачности вретена и месечно одржавање подмазивања шрафова. Одређено предузеће је повећало укупну ефикасност опреме (ОЕЕ) са 75% на 88% увођењем ТПМ (Тотал Продуцтиве Маинтенанце) система.
2. Праћење параметара процеса у реалном времену
Примените СПЦ (Статистичка контрола процеса) алате за динамичко праћење кључних параметара процеса. Узимајући бризгање као пример, неопходно је прикупити-податке у реалном времену, као што су температура топљења, притисак убризгавања и време задржавања, и анализирати опсег флуктуације путем контролне карте. Одређено предузеће је повећало ЦПК вредност својих производа са 1,02 на 1,41 применом МЕС система, који стабилно испуњава захтеве за процесне способности ИСО 9001.
3. Сертификација вештина особља
Успоставите матрицу вештина за оператере на основу „Процедуре контроле људских ресурса“ у ИСО 9001. На пример, оператери ЕДМ (Елецтриц Дисцхарге Мацхининг) морају да положе теоријске испите и практичне процене, и да добију интерни сертификат пре него што могу да заузму своје позиције. Одређено предузеће је смањило своју стопу грешака у раду са 0,3% на 0,05% кроз редовна такмичења у вештинама.
4, Инспекција и тестирање: више-квалитетна одбрамбена линија
1. Инспекција првог артикла (ФАИ)
Пре сваке серије производње, потребна је пуна{0}}инспекција првог производа. На пример, за прецизни калуп за шрапнел дебљине 0,2 мм, потребно је користити машину за координатно мерење за откривање кључних толеранција димензија како би се обезбедила усклађеност са цртежима дизајна. Одређено предузеће је смањило ФАИ време са 2 сата на 20 минута увођењем АИ система визуелне инспекције.
2. Инспекција процеса и узорковање
Развити 'Образац за евиденцију инспекције' како би се разјаснила учесталост инспекција и план узорковања. На пример, свака 2 сата, храпавост површине шупљине калупа се насумично проверава, а мерач површинске храпавости се користи за мерење да ли је вредност Ра мања или једнака 0,8 μм. Одређено предузеће је постигло 100% пуну инспекцију постављањем опреме за детекцију на мрежи, смањујући стопу одлива кварова на 0,01%.
3. Завршни преглед и испитивање поузданости готових производа
Развити план узорковања заснован на стандарду ИСО 2859-1 за спровођење функционалног тестирања и верификације животног века готових производа. На пример, калупи за електронске конекторе морају да прођу 100000 тестова уметања и извлачења да би се обезбедио контактни отпор мањи или једнак 50м Ω. Одређено предузеће је скратило циклус испитивања поузданости производа за 50% оснивањем ХАЛТ (Хигх Аццелератед Лифе Тест) лабораторије.
5, Континуирано побољшање: управљање-затвореном петљом и акумулација знања
1. Интерна ревизија и преглед менаџмента
У складу са захтевима ИСО 9001, спроведите најмање две интерне ревизије и један преглед менаџмента годишње. На пример, ако се ревизијом утврди да је вредност ЦПК одређеног процеса нижа од 1,33, потребно је покренути корективне и превентивне мере (ЦАПА) како би се ушао у траг основни узрок проблема и оптимизовали параметри процеса. Одређено предузеће је побољшало ефикасност интерне ревизије за 40% увођењем дигиталног система ревизије.
2. Повратне информације купаца и подаци о тржишту
Успоставите образац за анкету о задовољству купаца и редовно прикупљајте жалбе купаца и предлоге за побољшање. На пример, као одговор на проблем да је одређени калуп склон хабању, анализом повратних информација купаца и оптимизацијом процеса премаза (као што је коришћење ПВД напона премаза већег или једнаког -850МПа), век трајања калупа је повећан са 150000 циклуса на 280000 циклуса.
3. Управљање знањем и стандардизација
Преведите резултате побољшања у стандарде предузећа, као што је састављање докумената као што су „Оперативни приручник за одржавање калупа“ и „Библиотека параметара процеса бризгања“. Одређено предузеће је успоставило систем управљања знањем и повезало библиотеку случајева и научених лекција са обуком нових запослених, скраћујући циклус обуке нових запослених за 30%.
