一, Дизајн брзог одговора: канал убрзања од концепта до ентитета
1. Модуларни дизајн: смањите трошкове покушаја и грешака
Традиционални калупи за бризгање имају дуге развојне циклусе и високе трошкове, а када се дизајн промени, калуп треба поново отворити, што доводи до одложеног понављања производа. Модуларни дизајн разлаже калуп на стандардне модуле као што су шупљине, језгра, системи за затварање, системи за хлађење, итд., омогућавајући брзу замену или подешавање локалних модула. На пример, одређена компанија за преносне рачунаре је променила калуп средњег оквира из интегрисане структуре у модуларну структуру са ускочним везама, што захтева само замену локалних модула да би се прилагодили екранима различитих величина, скраћујући развојни циклус за 40% и смањујући трошкове калупа за 25%. Овај дизајн је посебно погодан за развој серијализованих производа, као што је прилагођавање кућишта различитих модела паметних телефона.
2. Технологија репликације силикона: ниска-цена и брза верификација
У фази валидације концепта производа, технологија репликације силикона је постала „оружје“ за брзу итерацију због својих предности од 3-5 дана за производњу узорка и ниске појединачне цене од неколико стотина јуана. Комбиновањем силиконских калупа са бризгањем под ниским-притиском, може брзо да реплицира узорке различитих материјала као што су АБС, ПЦ, ТПУ, итд., подржавајући тестирање повратних информација тржишта и оптимизацију дизајна. На пример, одређени интелигентни хардверски тим је користио силиконску репликацију да заврши 200 испитивања узорка у року од 7 дана. Кроз тестирање корисника, откривени су недостаци у осећају дугмади, а структура калупа је благовремено прилагођена како би се избегао ризик од-отварања калупа великих размера. Ова технологија је посебно погодна за предузетничке тимове, прилагођене производе и сценарије валидације малог тржишта.
3. Алати за дигитални дизајн: скратити развојни циклус
Дубока примена ЦАД/ЦАЕ технологије је померила дизајн калупа са „на основу искуства“ на „податак{0}}“. Коришћењем софтвера као што је Молдфлов за симулацију тока растопа, скупљања при хлађењу и деформације савијања, могуће је унапред предвидети дефекте калупа и смањити број тестова калупа. На пример, фабрика калупа у Шенжену је путем ЦАЕ симулације открила да је оригинални дизајн капије био склон траговима заваривања приликом развоја калупа за држач микро сочива ВР уређаја. Након подешавања, јачина ознаке завара се повећала за 30%, а број покушаја калупа је смањен са 5 на 2, скраћујући развојни циклус за 2 недеље. Поред тога, комбинација петоосне ЦНЦ и 3Д технологије штампања може брзо да произведе сложене шупљине, као што је тачност закривљене површинске везе са калупом за светлосну вођење екрана аутомобила који достиже ± 0,005 мм, испуњавајући захтеве високе светлосне ефикасности.
2, Иновација материјала и процеса: прилагођавање високим перформансама и потребама заштите животне средине
1. Адаптација нових материјала: испуњавање функционалних и еколошких захтева
Захтеви за перформансе материјала у електронским производима постају све строжи, а калупи за бризгање морају бити дубоко прилагођени новим материјалима. На пример, калуп за поклопац антене базних станица 5Г је направљен од материјала течног кристалног полимера (ЛЦП), који смањује отпор протока кроз посебан дизајн канала и обезбеђује стабилност високо-преноса сигнала високе фреквенције; Примена материјала на бази биологије (као што је полимлечна киселина модификована кукурузним скробом) у калупима пуњача може скратити циклус обликовања кроз оптимизован дизајн хлађења, док истовремено испуњава еколошке захтеве деградације индустријског компоста. Међутим, висока{4}}и лако разградива природа материјала на бази биологије захтевају прилагођене специјализоване компоненте калупа (као што су језгра отпорна на-температуру), што се може надокнадити сарадњом у ланцу снабдевања, иако повећава трошкове.
2. Микро бризгање и-преливање великом брзином: одговор на тренд минијатуризације
Са развојем електронских производа ка минијатуризацији, технологија микро бризгања постала је кључна. На пример, калуп за држач микро сочива који је развила компанија Сунни Оптицс за ВР уређаје има веома малу величину шупљине. Кроз-водилице отпорне на хабање и-јединице за убризгавање велике брзине (са брзинама убризгавања већим од 300 мм/с), постиже се тачност димензија од ± 0,002 мм, испуњавајући строге захтеве оптичких компоненти. Поред тога, примена система врућих клизача може елиминисати трагове на вратима, побољшати принос на преко 92% и скратити циклус обликовања за 20%.
3. Дизајн усклађености са животном средином: побољшајте стопу рециклирања и смањите загађење
ЕУ захтева висок ниво рециклирања пластике за електронске уређаје, али традиционални интегрисани дизајн калупа има компоненте које су склоне оштећењу и ниске стопе рециклирања. Модуларни дизајн замењује лепак са брзим везама, повећавајући стопу рециклирања пластике за 60%. Истовремено, кинеска строга ограничења садржаја штетних супстанци у пластичним компонентама електронских уређаја приморала су калупе да користе еколошки прихватљиве премазе и средства за одвајање, као што су агенси за одвајање на бази воде-, који могу да смање емисије испарљивих органских једињења (ВОЦ). Иако повећава трошкове, задовољава дугорочне-потребе одрживог развоја.
3, Интелигентна производња и флексибилна производња: постизање ефикасног одговора
1. Индустријски интернет ствари: праћење у реалном времену и предиктивно одржавање
Технологија индустријског интернета ствари примењује сензоре за прикупљање-података у реалном времену о температури калупа, притиску, вибрацијама итд. и комбинује АИ алгоритме да би предвидео век трајања алата и кварове опреме. На пример, фабрика калупа у Шенжену динамички прилагођава циклус замене алата преко сензора током обраде ДЈИ компоненти дронова, смањујући лом алата и смањујући трошкове алата за 15%; У међувремену, аутоматизовани систем за утовар и истовар је повећао производни капацитет по глави становника за 30% и постигао конзистентност производа од 99,5%.
2. Флексибилна производна линија: брза промена калупа и вишеструка мешовита производња
Да би се задовољила потражња за вишеструком и малосеријском производњом електронских производа, флексибилне производне линије користе уређаје за брзу промену калупа (као што су пнеуматске игле за закључавање и електрични погони цилиндара) како би се постигла замена калупа у року од 30 минута, подржавајући мешовиту производњу различитих модела производа. На пример, ефикасан уређај за бризгање кућишта за мобилни телефон који је лансирала Аттила Тецхнологи смањује време замене калупа на 10 минута и повећава ефикасност производње за 40% кроз комбинацију левог и десног електричних цилиндара и пнеуматских клинова за закључавање, задовољавајући потражњу тржишта за брзим понављањем.
3. Контрола квалитета затворене петље: потпуна контрола процеса од пробног обликовања до масовне производње
Током фазе пробног обликовања, 30-40 параметара као што су притисак убризгавања, време задржавања, брзина хлађења итд. треба да се отклоне да би се оптимизовала тачност димензија производа кроз 5-8 пробних калупа (као што је толеранција од ± 0,03 мм за кућишта паметних сатова). Током фазе масовне производње, прецизно тестирање кључних компоненти као што су шупљине и језгра се врши коришћењем координатног мерног инструмента, са грешкама контролисаним унутар ± 0,002 мм; Истовремено узорковање и тестирање механичких својстава пластичних делова (као што су чврстоћа на удар и отпорност на топлоту) како би се осигурала усклађеност са индустријским стандардима као што је ГБ/Т 14486-2014.
