Зашто производи за електронику потрошача требају потребе у ињекционим калупама?

1, материјална револуција: од једне пластике за композитне материјале као "универзални стомак"
Производи за потрошачку електронику имају изузетно строге захтеве за материјалне перформансе: телефонске случајеве морају да размотре и отпорност на паду и продор сигнала; Смарт Схелл Схелл треба да постигне лагана и водоотпорна својства; Случај за пуњење слушалица мора бити отпоран на високе температуре и хабање. Калупи убризгавања постижу "припитомљавање" различитих материјала кроз прецизну контролу температуре и притиска:
Коначна примена инжењерске пластике
АБС пластика је постала главни материјал за случајеве мобилних телефона због велике снаге и једноставности обраде. Ефекти површинских третмана као што су мат, смрзана и сјајна могу се постићи кроз ињекционо ливење; ПЦ пластика, са високим отпором на високом температуру користи се за производњу кућишта опреме за пуњење аутомобила, која се не деформише чак ни када је изложена директној сунчевој светлости; ТПУ Софт гума је сложен са рачунаром кроз ињекционо ливење да би се формирала структура "тврде шкољке + мека", што повећава ефикасност дисперзирања утицајних сила када телефон падне за 60%.
Бешавно заваривање метала и пластике
Неколико високих случајева - доносе процес убризгавања металног оквира и пластичног тела и постижу прецизну комбинацију пластичне и алуминијумске легуре кроз пре - постављају утор за металску картицу у калупу. Овај дизајн задржава перформансе дисипације топлоте метала уз смањење трошкова производње за 30%.
Пробој заштите животне средине биолошких материјала
ПЛА материјал направљен од кукурузног шкроба може бити убризгаван у биоразградиве телефонске случајеве, који имају снагу од 85% традиционалне пластике и могу се у потпуности распасти у земљи у року од 180 дана. БМВ, Волксваген и остали ауто компаније већ су користили сличне материјале за унутрашње делове, што указују да ће индустрија потрошачке електронике убрзати његову трансформацију према зеленој производњи.
2, револуција ефикасности: "Цханнел ЛигхтСпеед Цханнел" од дизајна до масовне производње
Животни циклус производи потрошачких електронике скраћује се на месечно, са 40% смањењем циклуса нове производе у односу на 2025. у поређењу са 2020. године. Калупи за убризгавање изградили су "брзу траг" из креативности на производ модуларним дизајном и аутоматизованом производњом:
Двоструки систем 3Д штампарског и челичног калупа
Након што дизајнер заврши 3Д моделирање, прво могу да користе 3Д штампање да би створили једноставан калуп за функционално тестирање, потврдите тачност копча и осећају да се осећате на масовну производњу челичне калупа. Овај модел је смањио развојни циклус нових производа из традиционалног шестомесечног процеса на 3 недеље. Водећи произвођач је једном поставио записник о завршетку развоја и масовне производње нових калупа за пуњење бежичних слушалица у року од 72 сата.
Ефекат скале "једног из многих" калупа
Сет калупа за мобилне телефоне може се осмислити са структуром "један од осам", што значи да је 8 производа истовремено обликовано током сваког калупа за убризгавање. У комбинацији са високим машинама за убризгавање у ињекцији - (3-5 циклуса у минути), дневни капацитет производње може доћи до 100000 комада, што је довољно да задовољи захтев за мир у новом периоду лансирања производа.
Нулта отпадни циклус остатака
Отпад који се генерише током процеса убризгавања може се директно поново употребити након дробљења, са стопом употребе материјала до 95%, далеко већи од 60% обраде ЦНЦ-а. Одређени паметни носиви произвођач смањио је материјалне трошкове једног производа за 0,3 Иуана оптимизацијом дизајна канала, уштеду преко 10 милиона јуана у годишњим трошковима.
3, Дизајн револуција: 'Креативна пећ' од функционалне заштите на индивидуално изражавање
Такмичење у потрошачкој електроници прешао је са параметара перформанси на корисничко искуство, а убризгавне калупе постали су основни носач диференцијације производа кроз структурне иновације и пробој процеса
Микроскопска резбарење стереоскопне текстуре
Калуп је уграђен клизним блоковима, нагнутим врховима и другим механизмима, који могу постићи директно обликовање сложених текстура као што су зрно дрвета, угљенисти и меха ветра без потребе за следеће прскање или јеткање. Одређени марка мобилног телефона користи микро нано технологију убризгавања да изрезује бренд са прецизношћу од 0,02 мм дебљине 0,3 мм, а тактилни и визуелни ефекат упоредив са металним плочицама.
"Боја магија" два - убризгавање боја
Двоструки калуп за убризгавање боја може произвести производе у две боје или материјала одједном, као што су случај пуњења слушалица са прозирним рачунарским оквиром и фростираним ТПУ тела или даљинског управљача са тастерима у боји и бело тело. Овај поступак елиминише процес Скупштине и повећава стопу приноса на 99,2%.
Функционална интеграција 'компресије простора'
Дизајн калупа може да резервише бежичне прорезе завојнице, рупе за расипање топлоте, склопиве стазе за носаче и друге структуре, надограђујући телефонски случај са једне заштитне компоненте на вишенаменски додатак. Одређени бренд магнетне телефонске случајеве интегрише 12 н52 магнета кроз ињекционо ливење, са адсорпционим снагама од 15н, што може стабилно подржати таблет рачунари за видео конференције.
4, Индустријска надоградња: "Код калупа" од произведеног у Кини до интелигентне производње у Кини
Како је највећи светски произвођач потрошачких електронике, тржиште убризгавања у Кини прерачуно 200 милијарди Јуана до 2025. године, а ДЕЛТА ИАНГТЗЕ РИВЕР ДЕЛТА и Пеарл Ривер Делта региони доприносе 72% производног капацитета. Топска предузећа преобликовају индустријски пејзаж кроз технолошку иновацију и интеграцију индустријског ланца
Увоз супституције високог - крајњих калупа
Домаћа предузећа су превладала технологију производње калупа са тачност огледала мању или једнаку 0,1 μ м, која се користи за производњу прецизних делова као што су заградама за мобилне телефоне и власника камере за мобилне телефоне, замењујући 30% увезених калупа. Течни силиконски калуп који је развио одређени произвођач за Аппле-ов ланац снабдевања има век већег од 2 милиона циклуса, достизање међународног водећег нивоа.
Подаци отежани интелигентна продукција
Уграђивањем сензора у калуп да надгледа Реал - временски параметри као што су температура, притисак и ефикасност хлађења, у комбинацији са АИ алгоритамима за оптимизацију процеса, стопа оштећења производа је смањена са 2% на 0,5%. Одређена паметна фабрика применила је дигиталну Твин технологију како би скратила време уклањања погрешака на 70% и смањио потрошњу енергије за 15%.
"Пут неутралности угљеника" зелене производње
Нова машина за убризгавање убризгавања доноси серво моторни погон који смањује потрошњу енергије за 30% у поређењу са старим моделом; Реализовати "нулту пражњење" циркулације воде у систему хлађења; Примјена биолошких материјала смањује угљенични отисак појединих производа за 40%. Одређени произвођач је смањио емисију угљеника у процесу производње калупа на један - трећина просечног нивоа индустрије кроз фотонапонске генерације електричне енергије и опоравак отпадних топлоте.