Како обликовање убризгавања утиче на квалитет појављивања електронских кућишта производа?

1, прецизност калупа: Извор Контрола оштећења изгледа
Тачност убризгавних калупа је камен темељац који одређује квалитет изгледа шкољке, а њено језгро се одражава у три аспекта: димензијска тачност, тачност облика и тачност облика и тачност позиционирања.
Димензионална тачност: Спољна љуска електронских производа треба прецизно подударати са унутрашњим компонентама, као што је Скупштински јаз између оквира телефона и екрана или матичне плоче, који треба да се контролише у року од 0,05 мм. Ако толеранција на димензионалну калупу прелази стандард, она ће проузроковати неусклађивање између шкољке, тастера и интерфејса, па чак и довести до функционалних проблема као што су претворивање и паљење на екрану. На пример, водећи телефон одређене марке претрпело је пропуштање ивице шарже услед одступања величине калупа, што је резултирало губитком опозива од преко 200 милиона америчких долара.
Тачност облика: сложене закривљене шкољке (као што су бескрета тела и врт слушалице) захтевају изузетно велике могућности репликације калупа. Мала деформација калупшом шупљином може проузроковати недостатке као што су изобличења и таласасти обрасци у шкољци. Узимање А - стране лаптопа као пример, његова закривљеност треба постићи високим - прецизним ЦНЦ обрадом језгра калупа. Ако одступање облика калупа прелази 0,1 мм, у школи ће бити очигледне неравномерне празнине.
Тачност положаја: прецизност површине калупа, положај врата, а изглед ПИН-а за избацивање директно утиче на појаву љуске. Помајање површине партиринга може проузроковати бурре, неправилно постављање спруе-а може довести до очигледних трагова заваривања, а неправилан распоред игле за избацивање може резултирати белим или конкавним саветима. Одређени међународни бренд таблет рачунар једном је имао континуиране трагове заваривања на бочној страни љуске због дизајнене мане у капији калупа. На крају је проблем решен оптимизирањем положаја и количине капије.
2, обрада површине калупа: Схапер сјаја и текстура
Површинска храпавост (РА вредност) калупа је кључни параметар који одређује квалитет површине шкољке. Високе прецизне калупе за полирање (РА мањи од или једнаки 0,05 μ м) могу произвести шкољке на нивоу огледала, док су груби калупи (РА веће од или једнаких 0,8 μ м) могу изазвати недостатке као што су огреботине и кобиле на површини производа.
Поступак полирања: Електронски објекти обично захтевају да се површина калупше шупљине испуњава стандарде полирања класе (РА мања од или једнака 0,1 μ м). На пример, задњи поклопац паметног телефона треба да се подвргне вишеструким процесима полирања (груби полирање → средњи полирање → фини полирање) да би се постигао ефекат огледала. Ако је полирање неуједначено, изазваће поремећај отежања светлости и смањити степен производа.
Технологија премаза: Да би се продужила живот калупа и побољшањем перформанси за демонтажу, високи - крајњи калупи ће се третирати са хромираним облогом или ПВД ​​премазом. Дебљина хромираног слоја на плочи треба да се контролише између 0,005-0,01 мм. Прекомерна дебљина лако може проузроковати трагове преноса на површини производа, док прекомерна дебљина не може ефикасно смањити коефицијент трења. Схелл одређене марке паметног сата једном је претрпео периодичне огреботине на површини производа због пилинга премаз калупа, који је на крају решио оптимизацијом процеса премаза.
Репликација текстуре: Површинска текстура калупа (као што је Фростид, кожна текстура, геометријски образац) треба да се постигне путем обраде ЕДМ пражњења или ласерским гравирањем. Дубина текстуре мора бити прецизно контролисана, на пример, дубина текстуре смрвљених шкољки је обично 0,02-0,05 мм. Ако дубина превазилази толеранцију, изазива утицај недоследног осећаја или тешко чишћење.
3, систем хлађења: невидљиви чувар са доследном изгледом
Дизајн система за хлађење калупа директно утиче на униформност и сјај скупљања шкољке. Неразумљив распоред хлађења може довести до праћења производа, разлика сјаја и друга питања.
Изглед канала за хлађење воде: Електронски кућно кућиште треба да усвоји конформански дизајн канала за хлађење да би се осигурала јединствена површинска температура калупљиве шупљине. На пример, Ц - страна лаптопа мора бити уграђена спиралном расхладном цевком кроз 3Д калуп за контролу температуре у подручју тастатуре у року од 2 степене, избегавајући неравномерно хлађење које могу проузроковати неравне кључеве.
Одабир средстава: Пластика високе температуре (као што је ПЦ, ПБТ) захтева систем за хлађење уља, док се обична пластика (попут АБС, ПП) може охладити водом. Одређени бренд преносног шкољке за играње је једном имао ниску локалну температуру због употребе воде за хлађење, узрокујући трагове хладних материјала на површини производа. На крају је коришћен систем за хлађење уља за решавање проблема.
Контрола времена хлађења: Недовољно време хлађења може довести до непотпуне скупљања производа, што резултира површинским удубљењима; Ако је време хлађења предуго, може проузроковати да производ постане ломљив. Узимање средњег оквира паметног телефона као пример, његово време хлађења мора бити оптимизовано кроз ЦАЕ симулацију како би се осигурало да се очвршћавање заврши у року од 30 секунди, а избегавање унутрашњег накупљања стреса.
4, Материјал: Уметност балансирања изгледа и функције
Избор материјала калупа треба да узме у обзир квалитет изгледа, отпорност на хабање и отпорност на корозију. Различита пластика одговарају различитим шемама материјала за плијесни калуп.
Схелл Глосс Схелл: Транспарентни материјали попут ПЦ и ПММА захтевају употребу челика са великим тврдоћи (као што је С136, НАК80) ​​и технологија вакуумског премаза. На пример, бирање СмартВатцх-а захтева употребу пречврсних челичних калупа (ХРЦ 32-36) како би се избегли наранџастих облога наранџе након премаза.
Схелл отпорна на огреботине: АБС и ПЦ / АБС материјали за легуре захтевају хромиране или прекривене титанијум нитрида да би се побољшале перформансе демолдирања. Одређени бренд рутера кућишта једном је имао периодичне огреботине на површини производа због хабања и суза превлачења калупа, који је на крају решен коришћењем ДЛЦ-а (Диамонд {- премаз угљеника).
Специјална шкољка текстура: Софт ТПУ материјал захтева дизајн против клипа против палице, као што је површински премаз са политетрафлуороетиленом (ПТФЕ) или демокративне технологије гаса. Одређени бренд случаја за пуњење слушалица једном је имао оштећење жице на површини производа због ТПУ материјала који се спушта на калуп, који је на крају решио оптимизацијом површинске енергије калупа.