一,П20 челик: универзални челик који се најчешће користи у калупима за бризгање
П20 челик је ниско{1}}легирани, пре-каљени челик који је прилично популаран у пословању са бризгањем. П20 челик је обично тврд 28–32ХРЦ, што га чини лаким за рад и полирање. Ово га чини одличним избором за калупи за бризгањекоји не трају дуго.
П20 челик је добар избор јер није прескуп, лак за рад и може се учинити тврђим и отпорнијим на хабање кроз третман нитрирања или гашења. П20 челик је добар избор за пластичне делове који не морају да се праве брзо или који не морају да буду отпорни на корозију калупа
2, Х13 челик је најбољи избор за калупе за високо{2}}техничку пластику.
Х13 челик је врста челика за врућу обраду која је веома издржљива, отпорна на хабање и добро подноси топлоту. Обично је тврд између 45 и 50 ХРЦ, а топлотна обрада га може учинити још издржљивијим. Х13 челик је одличан за израду пластичних калупа за високо{6}}температуру, као што су најлон (ПА), полифенилен сулфид (ППС) и поликарбонат (ПЦ) пластичних делова, јер може да издржи високе температуре и високе притиске.
Високо{0}}пластичне масе могу лако да изазову савијање и трошење калупа током процеса бризгања. С друге стране, термичка стабилност и отпорност на хабање челика Х13 могу помоћи да калуп преживи дуже. Са челиком Х13 је мало теже радити него са П20, али његова способност да поднесе високе температуре и дуго траје чини га савршеним за калупе за вруће воде и калупе који се користе за-производњу великих размера.
3, С136 челик и нерђајући челик 420 су најбољи избор за калупе који морају бити сјајни и отпорни на рђу.
Приликом израде калупа за бризгање, челик који се користи за калуп мора имати веома квалитетну површину за прозирне пластичне делове и пластичне компоненте високог сјаја. Пошто су добро отпорни на корозију и добро полирају, челик С136 и нерђајући челик 420 су сада најбољи челици. Челик С136 је врста нерђајућег челика који је каљен пре употребе. Његова тврдоћа је обично између 38 и 42ХРЦ.
Нерђајући челик 420 је такође отпоран на рђу и погодан је за калупе који ће дуго бити у контакту са водом или хемијским растварачима. Нерђајући челик С136 и 420 може направити производе бризгане са веома глатким површинама и без дефеката коришћењем праве термичке обраде и метода полирања. Одабиром ове врсте челика за калупе за бризгање дизајнери не само да могу учинити пластичне делове бољим,
Челик 4,718Х и челик отпоран на хабање-: гаранција за прављење калупа у великим количинама
Када су у питању калупи за{0}}пластичне делове високог приноса, попут оних који се користе у аутомобилима и фабрикама, животни век калупа и отпорност на хабање су веома важни. Људи често користе челик 718Х и друге челике који су веома отпорни на хабање, укључујући Д2 и ДЦ53.калупи за бризгање.Челик 718Х може бити веома тврд, са тврдоћом од 50 до 52 ХРЦ. Такође је веома робустан и отпоран на хабање, што га чини савршеним за калупе које је потребно много убризгавати.
Коришћење челика који је отпоран на хабање може уштедети трошкове одржавања калупа и убрзати производњу. За произвођаче калупа, челик који је-отпоран на хабање је тежак за рад и скуп је, али има јасне предности када је у питању прављење великог броја пластичних делова који су такође и високо{2}}отпорни на хабање. Користећи праве методе топлотне обраде,
5, Челик од легуре никла је врхунска-опција која је упечатљива
Челик од легуре никла се формира додавањем никла челику П20 или 718Х. Ово чини челик чвршћим и чини га много отпорнијим на корозију и бољим у полирању. Челик од легуре никла се углавном користи за израду калупа за бризгање пластичних делова који морају бити веома прецизни и сјајни,
Произвођачи калупа могу да извуку најбоље из оба света коришћењем челика од легуре никла: то чини калуп лакшим за рад и траје дуже, док и даље даје површини висок сјај. Све више и више-калупа за бризгање користи ову врсту челика,
6, Хладни радни челик и јака легура
Хладно ковани челик и јаке легуре су такође неопходни за калупе за ињектирање, заједно са уобичајеним челицима П20, Х13, С136 и 718Х. Д2 и ДЦ53 су два примера челика за хладну обраду који су веома отпорни на хабање. Они су добри за израду пластичних компоненти или калупа који морају дуго да издрже у шупљини калупа. Људи често користе тврду легуру (волфрам челик) за локална језгра или уметке отпорне на хабање- како би калупи трајали дуже и били отпорнији на хабање.
Са овом врстом челика је тешко радити и скупо је, али се не може заменити у калупима за пластичне делове који морају да буду веома отпорни на хабање-и прецизни. Калупи за ињектирање могу постићи најбољи баланс између отпорности на хабање, обрадивости и цене коришћењем мешавине различитих челика на паметан начин.
