一, Два калупа се веома разликују у погледу материјала који се користе за њихову израду.
калупи за бризгање пластике су калупи који се користе за обликовање пластичних предмета. Загрева пластичне честице док се не истопи, а затим их убризгава у шупљину калупа под високим притиском. Након хлађења, прави пластичне делове које желите. Неки уобичајени материјали су АБС, ПП, ПЕ, ПЦ, ПА и бројни модификовани материјали и инжењерске пластике.
Калупи за ливење под притиском се углавном користе за обликовање металних делова, посебно обојених метала са ниским тачкама топљења као што су легуре алуминијума, легуре цинка, легуре магнезијума и други. У процесу ливења под притиском, растопљени метал се убризгава у шупљину металног калупа великом брзином и под веома високим притиском. Затим се брзо охлади да се формира. Овај поступак је погоднији за рад са металом него са пластиком.
Ова два калупа су од самог почетка ишла у различитим правцима у смислу филозофије дизајна, чврстоће структуре и окружења за употребу јер су материјали за обликовање тако разнолики.
2, Ињекционо ливење је "нежније" од ливења под притиском када је у питању процес обликовања.
Температура за бризгање пластике је обично између 180 и 300 степени Целзијуса, а притисак ињекције је прилично лако подесити. Калуп не мора да се носи са великим ударима или топлотом током процеса обликовања. Цео процес одржава стабилан ритам, што га чини добрим за дугорочну-производњу великих размера-.
С друге стране, услови рада за{0}}ливање под притиском су знатно строжи. Температура растопљеног метала је често преко 600 степени Целзијуса. Течни метал улази у шупљину калупа веома великом брзином и притиском, што узрокује велику ерозију, удар и термички замор на калупу. Ово је такође разлог зашто калупи за-ливање под притиском морају да буду направљени од висококвалитетног челика за калупе-и да прођу кроз компликовану топлотну и површинску обраду.
Поједностављено речено, калупи за бризгање више брину о прецизности и стабилности, док{0}} калупи за ливење под притиском више брину о томе да издрже високе температуре, ударе и замор.
3, Фокус дизајна се мења у зависности од структуре калупа и колико дуго ће трајати.
Када је у питању конструкцијски дизајн,калупи за бризгање пластикевише водите рачуна о томе како производ изгледа, колико су тачне димензије, колико лако се калуп скида и колико је конзистентно обликовање. Да би се задовољиле потребе како ствари изгледају, калупи се често праве са углачаним површинама, текстурираним површинама, па чак и-структурама огледала високог сјаја. Калупи за бризгање такође користе много различитих делова, као што су игле за избацивање, клизачи и коси врхови, за обликовање компликованих пластичних структура.
Калупи за ливење под притиском више брину о томе колико је чврста структура и колико добро може да се ослободи топлоте. Калуп мора имати добру капију, преливни жлеб и систем за хлађење како би се растопљени метал не охладио пребрзо и превише скупио, што може узроковати проблеме укључујући порозност, скупљање и пукотине. Калупи за{2}} ливење под притиском су обично дебљи и имају много више простора од калупа за бризгање исте величине.
Уз одговарајућу негу, калупи за ињектирање често могу да трају стотине хиљада или чак милионе циклуса. Али пошто су калупи за-ливање под притиском изложени високо{2}}ерозији метала током дужег времена, поступци и материјали који се користе обично имају већи утицај на трајање.
4, Из перспективе перформанси и изгледа производа, сваки има своје предности
Ињекционо бризгање пластике има много предности, као што је веома флексибилно у погледу изгледа, има велику структурну сложеност и лако. Са калупима за ињектирање, лако је направити причврсне елементе, ребра за ојачање, структуре са танким-зидовима и компликоване унутрашње шупљине. То је такође разлог зашто предузећа попут медицинских уређаја, потрошачке електронике и кућних апарата практично обично стављају технологију бризгања на прво место.
{0}}Лување под притиском има многе предности, као што су висока чврстоћа, добра стабилност димензија и боља топлотна и електрична проводљивост. Метални{2}}делови за ливење под притиском су бољи за ствари као што су конструкције које носе оптерећење, делови који треба да одводе топлоту или производи којима је потребна метална текстура, укључујући делове аутомобила, кућишта мотора и механичке структурне компоненте. Нема јасног
5, Из перспективе структуре трошкова, постоји разлика између почетних улагања и дугорочних{1}}повраћаја
Многи купци мисле да су калупи за ињектирање „јефтини“, а калупи за{0}} ливење под притиском „скупи“. Ова примедба није у потпуности тачна, али показује део истине. Генерално, калупи за{3}}ливање под притиском су скупљи за израду од калупа за бризгање исте величине и сложености. Разлог је тај што је челик који се користи за израду калупа вишег квалитета, са њим је теже радити, а већи су и трошкови термичке обраде и испитивања калупа.
