Ињекционо ливење и реакцијско бризгање су два различита производна процеса пластике, сваки са јединственим предностима и применљивим пољима. Избор методе зависи од захтева производа, обима производње и разматрања трошкова. Уз континуирани развој науке о материјалима и процесне технологије, обе методе играју важну улогу у својим областима, обезбеђујући разноврсна производна решења за различите индустрије.
1, бризгање
1. Основни принципи
Ињекционо ливење је уобичајени процес производње пластике, чији је основни принцип да се загрејани и отопљени пластични материјал убризгава у калуп, а затим се хлади и стврдњава унутар калупа, чиме се на крају добија жељени производ. Овај процес обично укључује следеће кораке:
Храњење: Убацивање пластичних честица или праха у резервоар машине за убризгавање.
Грејање и топљење: Машина за ињектирање загрева пластични материјал до растопљеног стања, чинећи га течном течношћу.
Ињектирање: Убризгајте растопљену пластику под високим притиском у калуп, који се обично састоји од две половине које остају затворене током процеса убризгавања.
Хлађење: У калупу се пластика хлади и стврдњава у жељени облик.
Отварање калупа: Када се производ охлади, калуп ће се отворити и омогућити да се готов производ извади.
2. Поље апликације
Ињекционо бризгање се широко користи у производњи различитих пластичних производа, укључујући пластичне делове, играчке, материјале за паковање, аутомобилске компоненте, медицинске уређаје, кућишта електронских производа, итд. Висок производни капацитет, висока прецизност и економичност чине га једним од главни производни процеси у индустрији.
3. Предности
Висока продуктивност: Ињекционо ливење може произвести идентичне или сличне делове у великом обиму у кратком временском периоду.
Висока прецизност: Ова метода може произвести производе са високом прецизношћу и сложеним геометријским облицима.
Мала количина отпада: Због прецизне контроле употребе материјала, ствара се мање отпада.
Исплативост: У масовној производњи, бризгање обично има ниже трошкове.
2, Реакционо бризгање (РИМ)
1. Основни принципи
Реакционо бризгање је процес мешања две или више хемијских супстанци и њиховог убризгавања у калуп, а затим подвргавање хемијским реакцијама унутар калупа да би се стврднуле и формирале. Овај процес обично укључује следеће кораке:
Претходно мешање: Убацивање течних или прашкастих сировина (обично мешавина две или више хемијских супстанци) у резервоар машине за реакционо бризгање.
Ињекција: Убризгајте предсмешу у калуп, који такође укључује два и по дела.
Хемијска реакција: У калупу, хемијске супстанце у премиксу реагују, чиме се стврдњавају и формирају за релативно кратко време.
Отварање калупа: Када се производ стврдне, калуп ће се отворити и омогућити да се готов производ извади.
2. Поље апликације
Реакционо бризгање се углавном користи за производњу производа високе чврстоће, отпорности на хемијску корозију и сложених структура. Уобичајене примене укључују кућишта аутомобила, ваздухопловне компоненте, електричне алате, контејнере за складиштење течности итд.
3. Предности
Висока чврстоћа: Због очвршћавања хемијском реакцијом, РИМ производи обично имају високу чврстоћу.
Сложена структура: РИМ може да производи сложене структуре и производе танких зидова.
Отпорност на хемијску корозију: Производ има одређени степен отпорности на хемијску корозију.
Јефтини калупи: У поређењу са традиционалним бризгањем, РИМ обично захтева ниже цене калупа.
3, Разлика између бризгања и реакционог бризгања
1. Сировине
Ињекционо обликовање користи растопљене пластичне честице или прах као сировине.
Реакционо бризгање користи премикс хемијских супстанци као сировину.
2. Принцип
Ињекционо прешање производи производе загревањем и бризгањем.
Реакционо бризгање очвршћава производе хемијским реакцијама.
3. Чврстоћа и отпорност на корозију
Реакционо бризгани производи обично имају већу чврстоћу и бољу отпорност на хемијску корозију.
4. Применљива поља
Ињекционо ливење је погодно за производњу великих размера, посебно у областима са високим захтевима за прецизност производа.
Реакционо бризгање је погодно за производе који захтевају високу чврстоћу и сложене структуре, али је обично погодно за производњу малих серија.
5. Трошкови калупа
Реакционо бризгање обично захтева ниже цене калупа јер не морају да издрже високе температуре и притиске.
Калупи за бризгање обично морају да издрже високе температуре и притиске, што резултира већим трошковима.
