1, карактеристике за брзо калупи: Прецизна подударање потреба за потрошачком електроником
Технологија брзог прототипирања (РП) користи се као темељ за брзо производњу алата за плијесни калупи са прецизним димензијама кроз процесе као што су силиконски гумени ливење, ливење епоксидне смоле и 3Д штампање металних / лисинских калупа. Његове основне карактеристике су веома компатибилне са захтевима индустрије потрошачке електронике:
Ултра кратки развојни циклус
Традиционално производња челичних калупа траје 4 - 8 недеља, док брз калупи могу да компримирају циклус на 1-5 дана. На пример, силиконски гумени калупи могу се произвести за 1-3 дана изливањем калупа; 3Д штампани метални калупи у комбинацији са глодалицама велике брзине могу испоручити високе животне калупе у року од 1-2 недеље. Ова предности за брзину омогућава потрошачкој електроничкој компанији да заврше цео процес од дизајна до прототипа у року од неколико недеља, одузимајући тржишне могућности.
Значајна цена трошкова
Трошкови брзог прототипа је само 1/3 до 1/5 од традиционалних челичних калупа. За мале и средње продукцију - величине (50 - 5000 комада), трошкови силиконских гумених калупа могу се смањити за 30% -60% по комаду, а животни век моста моста епоксидне смоле може достићи 1000-5000 комада, са изванредним економичношћу. На пример, произвођач у Схензхену је користио 3Д штампане смолени калупи да би скратили циклус испоруке од 100 малих серијских ињекција обликованих делова од 4 недеље до 3 дана, смањење трошкова за 65%.
Подршка велике прецизности и сложене структуре
Модерна технологија брзо прототипирање може постићи прецизност нивоа микрометра, испуњавање потреба потрошачке електронике за сложене структуре као што су танке зидове, микропоре и обрнуте копче. Силиконске гумене калупе не захтевају нацрте углова и могу се бацити у целини са дубоким жлебовима и обрнутим нацртним угловима за делове; 3Д Калупи за штампање подржавају вишеструки дизајн и неправилног канала за побољшање ефикасности убризгавања. На пример, одређени случај паметних телефона користи 3Д штампани калуп са дебљином зида од само 0,3 мм и храпавост површине РА0.8 μ м.
Компатибилност материјала и пријатељство животне средине
Брзи калупи подржавају ливење разне инжењерске пластике (као што су ПЦ, АБС, ПА) и композитни материјали, са високим стопама коришћења материјала. Силиконски гумени калупи могу смањити материјални отпад за преко 30%, у складу са трендом зелене производње; 3Д калуп за штампање користи биоразградиву смолу како би додатно смањио утицај на животну средину.
2, боли у индустрији потрошачке електронике: пробојна вредност брзог прототипа
Индустрија потрошачке електронике суочава се са три основна изазова, а брза технологија прототипирања омогућава циљана решења:
Итерацију производа и ризик на тржишни производи
Животни циклус производа попут паметних телефона и носивих уређаја је скраћен на 6 - 12 месеци, са честим променама дизајна. Трошкови традиционалног отварања калупа је висок (цена једног скупа челичних калупа могу достићи стотине хиљада Иуан), а грешке у дизајну могу довести до великих губитака. Слошка карактеристика брзог прототипирања омогућава предузећима да спроведу више рунди верификације дизајна са нижим ризиком. На пример, ТЦЛ је брзо инерисао дизајн кућишта мобилних телефона кроз силиконске гумене калупе, компримирајући развојни циклус од 3 месеца до 45 дана.
Потражња за малим серијском прилагођавањем је порасла
Према тренду персонализоване потрошње, предузећа морају брзо да одговоре на мале шарже наређења (као што су слушалице са ограниченим издањем, прилагођеним тракама за гледање). Брзи калупи подржавају малу шаржурску производњу од 50 - 10000 комада, а трошкови по комаду је у близини производње велике скале. На пример, паметно носиво предузеће користи калупе епоксидне смоле да би произвели 1000 прилагођених каишева за гледање, смањење трошкова за 40% у поређењу са традиционалним челичним калупама.
Захтеви за агилност ланца снабдевања
Под флуктуацијом глобалног ланца снабдевања, брзо алат може постићи локализовану и децентрализовану производњу, смањујући зависност од прекоморских фабрика алата. На пример, Панасониц је у југоисточној Азији успоставио брз Азију да подржи брзо снабдевање регионалним тржиштима кроз 3Д штампање калупа, скраћеним циклусима испоруке до 20 дана.
3, типични сценарији апликације брзе прототипирања у потрошачкој електроници
Валидација прототипа и функционална испитивања
У раним фазама развоја производа, брзо прототипирање користи се за производњу функционалних прототипа, верификовати структурни дизајн, компатибилност скупштине и корисничко искуство. На пример, одређени произвођач наочара користили су силиконске гумене калупе да би произвели 100 комплета прототипова за испитивање компатибилности људског ока и открио и исправио проблем угла између огледала између огледала да се избегне губитак челичног калупа у каснијој фази.
Мала серијска суђења и предгревање тржишта
Пре ослобађања нових производа, компаније често спроводе тестирање на тржиште кроз мале - производњу. Брзо калупи могу брзо да производе стотине до хиљада производа за мноштво, изложбе или унутрашње тестирање. На пример, одређени бренд Смарт звучника производи 500 прототипова кроз 3Д штампање калупа, потврђује потражњу на платформи за мноштвофунде, а затим их ставља у масовну производњу челичним калупима.
Производња резервних делова и компоненти одржавања
За старе производе који су обустављени, брзи калупи се могу користити за копирање и поправљање делова при ниском цени. На пример, одређени произвођач конзола за игру користи силиконске гумене калупе да би произвели прекинуте прибор за џојстик како би задовољило потребе за одржавањем корисника и проширили живот производа.
Производња прилагођавања и ограниченог издања
Брзи калуп подржава персонализовани дизајн и брзу имплементацију. На пример, одређени бренд за слушалице производи 1000 парова слушалица са ограниченим издањем путем 3Д штампарских плијесни, са именом корисника исписаним на спољној шкољци сваког пара слушалица, постизање диференцираног конкуренције.
4, типичан случај: Рапид Тоолинг вози иновације у потрошачкој електроници
Развој шкољке ТЦЛ мобилне телефоне
ТЦЛ користи силиконске гумене калупе за више рунди верификације дизајна у развоју нових мобилних телефона. Кроз брзу итеративну дебљину шкољке оптимизоване је од 1,2 мм до 0,9 мм, смањујући тежину за 15%, а структурна чврстоћа је верификована кроз испитивање падајућа. Коначни производ је покренут 6 недеља пре распореда, са почетном продајом прелази 2 милиона јединица.
Прилагођавање панасониц паметна трака
Панасониц је лансирао заменљиву услугу каишева за заљубљене за љубитеље спорта, користећи епоксидне лиминске калупе за производњу траке за гледање у 10 различитих материјала (силиконски, флуороруббер, кожа). Корисници могу да наручеве наруџбине и прилагоде их путем апликације. Брзо прототипирање скраћено је циклус развоја траке од 8 недеља до 2 недеље, уз прилагођене поруџбине која чине 30%.
Ксиаоми Еколошка ланца Ентерприсе Ар наочара Масовна производња
Одређени Ксиаоми Ецосустем Ентерприсе користили су 3Д штампане металне калупе за пробну суђење убризгавања производње Ар наочара пре масовне производње. Калуп има животни век од 5000 комада, са једним комадом кошта 40% нижи од оне од челичних калупа и подржава брзу модификацију дизајна канала протока за решавање проблема за заваривање. Коначни принос производа повећао се на 98%, а месечни капацитет производње је премашио 100000 јединица.
