1, револуција материјала: ЛЕАП од нафте на основу биобасираног
Традиционалне калупе за убризгавање ослањају се на пластику на бази нафте, попут АБС-а и ПЦ-а, који су дуго суочили на еколошке контроверзе услед њихове неупрострањености. Тренутно индустрија калупа промовише еколошку надоградњу електронских производа путем технологије прилагођавања материјала
Примена биобасираних материјала: Биобасирана пластика заступљена польклином киселином (ПЛА) користе се за постизање великих - скала компоненти као што су кућишта и пуњачи мобилних телефона кроз ињекционо обликовање. ЕУ Мултимолд пројекат је оптимизовао дизајн канала калупа како би се осигурало да ПЛА материјал може да одржава флуидност у 180 степени, успешно да производи биоразградиву паметну кућишту паметног паметног сата са 62% смањењем емисија угљеника у поређењу са традиционалном пластиком.
Рециклирани систем за рециклажу пластике: Као одговор на брзо надоградња потрошачке електронике, калупци су развили високо компатибилне процесе убризгавања за рециклиране материјале. На пример, одређено предузеће је побољшало стопу пуњења рециклираног рачунара / АБС у облику калупа на 98% кроз технологију третмана површинске премаз. Снага произведене љуске лаптопа достигла је 95% новог стандарда производа, а јединствени трошкови смањене су за 23%.
Пробој у малим материјалима са ниским ВОЦ-ом: Да би се решили проблем штетних емисија гасова у традиционалним процесима убризгавања пластике, појавили су се нови материјали са ниским испарљивим органским једињењем (ВОЦ). Одреди фабрика калупа оптимизовала је дизајн испушног система калупа и комбиновала га са модификованим ПП материјалима како би смањила концентрацију ВоЦ у радионици за убризгавање у обликовању од 120 мг / м ³ до 25 мг / м ³, испуњавајући стандарде индустријских емисија ЕУ.
2, процеси иновација: прецизна контрола за очување енергије и смањење емисије
Ефикасност животне средине калупа за убризгавање не само се одражава само у селекцији материјала, већ и у прецизној контроли целокупног процеса производње:
Ултра ефикасан систем хлађења: Калуп доноси конформални дизајн воденог пута, што може повећати ефикасност хлађења за 40%. Узимање плијесни оквира мобилног телефона као пример, спирално нехотично водовод израђен је 3Д технологијом за штампање од 45 секунди до 28 секунди, а годишња потрошња електричне енергије у једној машини за убризгавање може достићи 120000 кВх, еквивалентно смањењу емисија угљен-диоксида.
Технологија убризгавања ниског притиска: У производњи прикључака за каблове за пренос података нискохење - притисак убризгава лепљење врућег топљења у калуп под притиском 0,5 - 2МПА, што штеди 35% енергију у поређењу са традиционалним преношењем убризгавања високог притиска. Након усвајања ове технологије, брзина оштећења производа одређеног предузећа смањена је са 8% на 1,2%, а услед смањења употребе лепљења заптивача, јединствени трошкови јединице смањени су за 0,3 Иуан-а, уштедећи више од 2 милиона јуана у материјалним трошковима, уштедећи више од 2 милиона Иуана у материјалним трошковима.
Микро певањење убризгавање пробој: Као одговор на потражњу за лаганим електронским уређајима, технологија микро пењења постиже смањење тежине и равнотежу на снагу формирањем наноскалних мехурића у пластици. Након што је усвојила ову технологију за калуп за шкољку одређеног рачунара на таблету, тежина производа је смањена за 22%, док је отпорност на утицај побољшан за 15%. Поред тога, због смањења употребе сировина материјала, емисија угљеника по јединици смањена је за 18%.
3, Интелигентна надоградња: Подаци оловне зелене производње
Интеграција Интернета ствари и вештачке интелигенције направила је убризгавање калупа језграстим чворовима интелигентних и еколошки прихватљивих фабрика
Надгледање потрошње енергије у реалном времену: Фабрика великог калупа инсталирала је паметне бројиле на 200 машина за бризгање. Кроз АИ алгоритам анализу откривено је да 30% енергетског отпада долази из неефикасног празног пљескања током фазе предгревања калупа. Након што систем аутоматски оптимизује криву за предњаку, један уређај може уштедјети 15 кВх електричне енергије дневно и смањити емисију угљен-диоксида за 29 тона годишње.
Предиктивни систем одржавања: Уграђивањем сензора температуре и притиска у калупу и комбинујући их моделима у учењу машина, кварове калупа могу се предвидјети унапред 72 сата. Након што је одређено предузеће применило систем, неочекивани прекид калупа смањен је за 65%, а количина опасног отпада, као што је уље за подмазивање на отпадном подмазивању произведено током одржавања смањен за 40%.
Дигитално оптимизација двоструке грин: Током развоја оквира оквира АР о наочарима, инжењери су користили дигиталну Твин технологију да симулирају комбинације параметара 5000 процеса и на крају одређују оптимално решење: температура калупа од 85 степени, брзина убризгавања од 120 мм / с. Ово решење смањује рату производа од 0,3 мм до 0,08 мм и смањује број пресуда од 12 до 3, значајно смањење потрошње материјала и енергије.
4, кружна економија: затворена петља од дизајна до рециклирања
Вредност животне средине калупа за убризгавање протеже се до краја животног циклуса производа:
Модуларни дизајн: Одређени лаптопски калуп доноси Снап на структури повезивања, што скраћује време растављања шкољке од 15 минута до 2 минута и повећава стопу рециклирања пластике са 72% на 91%. Овај дизајн је примењен на 5 милиона уређаја широм света, смањујући преко 2000 тона електронског депоније отпада годишње.
Компатибилност хемијске рециклирања: Одређено предузеће је развило одвојену структуру калупа за мулти - слој композитне материјале који је тешко обрадити кроз традиционалну механичку рециклирање. Узимајући паметни каиш као пример, калуп постиже прецизно одвајање слојева ТПУ и ПЦ-а, што је резултирајући чистоћом рециклирања од преко 95%, а оба материјала, испуњавајући стандарде за рециклиране материјале који се користе у високим филмовима који се користе у високим [{3}} ентри електронским производима.
Праћење отиска угљеника: Фабрика калупа успоставља базу података о животној циклусу производа за снимање емисија угљеника у свакој фази набавке сировина за рециклирање и обраду. Подаци показују да се емисија угљеника на животном циклусу произвођача мобилних телефона произведена коришћењем оптимизоване технологије калупа смањена су за 41% у поређењу са традиционалним производима, са стопом доприноса за смањење производње 68%.
