一, дизајн калупа: Смањите потрошњу енергије из извора
1. Лагани и стандардизовани дизајн
Лагани дизајн смањује употребу материјала и директно снижава потрошњу производње енергије оптимизацијом структуре калупа. На пример, користећи шупље структуре или мрежно ојачање уместо чврстих структура може смањити тежину калупа за 20% -30%, уз одржавање снаге и укочености. Одређена компанија за аутомобилски калуп оптимизовала је систем избацивања путем ЦАЕ симулације, смањујући број игле за избацивање од 12 до 8 и смањење потрошње енергије у једној производњи калупа за 18%.
Стандардизовани дизајн скраћује циклус производње калупа кроз модуларну комбинацију. Након успостављања стандардне библиотеке модула, одређена електронска фабрика додатне опреме скратила је развојни циклус нових производа од 45 дана до 28 дана, смањена опрема у празном року за 35%, а индиректно смањена потрошња енергије.
2 Иновације у технологији термичког управљања
Дизајн система хлађења директно утиче на циклус ливења и потрошње енергије. Традиционални директни струјни канали воде су склони локалној прегревању, док се канали у облику облика могу придржавати површине калупљиве шупљине, повећавајући ефикасност хлађења за 40%. Одређени предузеће за домаћинство Уређај за 3Д штампање користи у производњу конформалних плодова пловних вода, скраћујући циклус убризгавања од 45 секунди до 32 секунде и смањење потрошње енергије једног производа за 29%.
Врућа технологија Руннер смањује потрошњу енергије за рециклажу материјала елиминисањем каналног отпада. Након одређеног фабрике калупа за медицину усвојили су систем врућег тркача иглена, стопа употребе сировина порасла је са 82% на 95%, а елиминишу потребу за хлађењем канала и смањење потрошње енергије у каналу за 12%.
3. Примена алата за дигитално дизајн
Анализа протока калупа ЦАЕ може унапред идентификовати потенцијалне недостатке и смањити број тестова калупа. Прецизност фабрика плијесни оптимизовала је положај капије кроз симулацију калупа, смањујући број пробних суђења од 5 до 2, са просечном потрошњом енергије од 800 кВх по суђењу, штеди 2400 кВх енергије по пројекту.
2, надоградња опреме: Погон Енерги Ефикасност ЛЕАП
1. Уштеда енергије Реновирање машина за убризгавање машина
Потпуно електрично убризгавање машина покреће серво мотор, што смањује потрошњу енергије за 50% - 70% у поређењу са традиционалним хидрауличним преше. Након замене уређаја, одређени произвођач случаја мобилног телефона је усечио 1,2 милиона кВх електричне енергије годишње, што је еквивалентно смањењу емисија угљеника за 780 тона. За постојеће хидрауличне преше, енергија - штедња обновљења могу се постићи инсталирањем претварача фреквенције. Фабрика играчака инсталирана фреквентни претварачи на 20 машина за убризгавање, постизање свеобухватне стопе уштеде енергије од 35%.
2 Иновација система грејања
Електромагнетна индукциона технологија грејања директно загрева материјални цилиндар кроз ефекат Еддиу струје, са топлотном ефикасношћу од преко 95%, што је 40% - 60% енергетски ефикасније од грејања отпора. Након што је компанија за паковање усвојила ову технологију, потрошња енергије у процесу грејања смањена је са 0,45 степени по килограму на 0,22 степена по килограму. Инфрацрвена технологија грејања погодна је за производњу прозирних делова. Након што се примене у одређеном фабрици оптичких сочива, време грејања је скраћено за 30%, а потрошња енергије смањена је за 25%.
3. Оптимизација помоћне опреме
Машина за контролу температуре калупа (температура калупа) је главни потрошач енергије и коришћење ПИД интелигентне контроле температуре може смањити флуктуације температуре и избегавати енергетски отпад. Након надоградње температуре калупа на одређеној фабрици за унутрашњост аутомобила, један уређај може уштедети 12000 кВх електричне енергије годишње. Поред тога, брзи систем за промену калупа може да компримира време промене калупа од 2 сата до 15 минута, смањење опреме у стању приправности енергије.
3, оптимизација процеса: Укључивање у енергију - штедни потенцијал
1. Леан ливенг параметри
Оптимизирањем параметара као што су сила за закључавање и брзина убризгавања путем Експерименталног дизајна Дое-а, циклус обликовања може се скратити. Произвођач конектора смањио је силу стезања са 1200 тона на 1000 тона, што је резултирало смањењем 18% у једној цени потрошњу енергије током обезбеђивања квалитета производа. Коришћењем ниског технологије за формирање притиска да бисте смањили температуру топљења, одређени произвођач електричног кућишта смањио је температуру обликовања од 280 степени до 240 степени, што је резултирало смањењем броја грејања енергије.
2 технологија више компонената и вишеструког калупа
Мулти Компонентни убризгавање може формирати сложене структуре у једном, смањујући потрошњу енергије у секундарном прераду. Одређени произвођач алата користи двоструку убризгавање у боји да производи ручке, елиминишу процес прскања и смањење појединачне потрошње енергије за 40%. Дизајн мултичко-матичног калупа дистрибуира потрошњу енергије повећањем коришћења опреме. У одређеном дану фабрика производа повећала је број калупних шупљина од 4 до 8, смањујући потрошњу енергије по јединичном производу за 33%.
3. Примена рециклираних материјала
Повећање удела рециклираног материјала може значајно смањити потрошњу енергије током испуњавања услова перформанси. Компанија за паковање је повећала садржај рециклираног ПП-а од 30% на 50%, контролисао флуктуацију индекса топљења у оквиру ± 5% и смањио потрошњу енергије једног производа за 15%. Треба посветити пажњу строгом сортирању и пречишћавању рециклираних материјала како би се избегле нечистоће које изазивају неуспехе опреме и повећању потрошње енергије.
4, Управљање производњом: Изградња еколошког система уштеде енергије
1. Праћење енергије и анализа података
Инсталирајте паметне броднице да бисте прикупили Реал - временски подаци о енергетској потрошњи са уређаја и идентификујте ненормалну потрошњу путем велике анализе података. Извесна фабрика калупа открила је да је потрошња у стању приправности одређене машине за обликовање убризгавања ноћу достигла 2,3 кВ, далеко више од нормалне вредности од 0,5 кВ. Након правовременог одржавања, уштедио је 15000 кВх електричне енергије годишње.
2 Превентивни систем одржавања
Успоставите систем здравственог управљања и редовно прате кључне параметре као што су хидраулички притисак и статус подмазивања и подмазивање компоненти. Одређено предузеће смањило је брзину квара машина за убризгавање за 60% путем предиктивног одржавања, избегавајући енергетски отпад узрокован непланираним временом за паузу.
3. Енергија запослених - Спремање култивације свести
Извршите активност сакупљања за "енергију - штедњу златних идеја" да подстакнемо иновације у праговима. Запослени у одређеној фабрици калупа предложио је "план за рециклажу воде" да би се постигао три - употреба водених ресурса инсталирањем филтера, са годишњом водом - уштедом од 80000 Иуана и 20% смањења потрошње енергије у хлађењу.
