У савременој индустрији већина калупа треба полирати и полирати, јер полирање може побољшати естетику производа, постоји категорија, у процесу полирања калупа за ињекцијски калуп такође може бити лакше рашчлањивање, може се промовисати фабричка обрада, осим трошкови. Након полирања обичног калупа, корисници требају галванизирање, што може значајно побољшати отпорност на хабање и отпорност на корозију након превлачења.
Полирани производ има малу површинску храпавост, високу равност и високу завршну обраду, па је површина произведених пластичних делова светлија, баш као и козметика на производу.
Полирање калупа треба обратити пажњу на детаље: окружење за полирање калупа треба извести на чистом и прозраченом месту, јер тврда прашина може лако оштетити малтер кад се буши на гипс и добро ће трошити. површина; Други део почиње. Сваки алат за полирање је погодан само за једну врсту малтера за бушење и обратите пажњу на прашину.
Сваком заменом сврдла треба очистити руке и радни комад и прилагодити притисак полирања тако да одговара тврдоћи алата за полирање и величини избушеног малтера. За најбољи бушаћи малтер притисак је једнако велик колико и тежина алата за полирање.
