Зашто производи потрошача електронике фокусирају се на прецизност калупа за убризгавање?

1, прецизни калупи: испуњавање физичких граница лаганог дизајна
Тренд лагане и танке потрошачке електронике производи су изнели строге захтеве за материјале и процесе. Узимање паметних телефона као пример, како би се прилагодили више функционалних модула, као што су вишеструке камере, батерије великих капацитета, итд. Дебљина тела треба да се компримира испод 7 милиметара, а димензија унутрашњих компоненти треба да се контролише на нивоу микрометра. Прецизност калупа за убризгавање директно одређује квалитет ливења структурних компоненти као што су шкољке и оквири
Димензионална стабилност: Високо прецизни калупи могу да обезбеде уједначену скупљање пластичних делова током убризгавања, избегавајући празнине монтаже узроковане деформацијом. На пример, средњи оквир калупа Међународне брендне водене машине усваја нано полирање технологије за контролу толеранције унутар ± 0,01 милиметара, осигуравајући бешавне прикладе са стакленим панелом и склопом екрана.
Компатибилност материјала: Лагани дизајни често користе високи - перформанса инжењерске пластике као што су ПЦ / АБС мешавине и ППС, који имају значајне разлике у пролазници и топлотној стабилности. Прецизни калупи могу смањити време боравка материјала у калупљиви у шупљини и спречити губитак разградње или перформанси оптимизацијом дизајна тркача (као што је систем за топли тркач) и изглед врата. Добављач материјала сарађивао је са произвођачем калупа за спровођење тестирања, што је показало да калуп калупа игле вентила може повећати топлотну стабилност Пеек материјала за 30%, а јачина удара готовог производа може достићи 80кј / м².
Структурна сложеност: Да би се максимизирала унутрашњи простор, структурне компоненте потрошачких електронских производа често интегришу функционалне модуле попут бежичних завојница и канти за расипање топлоте. Прецизни калупи могу да формирају компоненте са сложеним закривљеним површинама у једном пролазе кроз механизме за демонтажу попут клизача и нагнутих врхова. На пример, калуп средњег оквира одређеног СмартВатцх-а усваја сломљени дизајн са више шупљине, а једнокрачно убризгавање може истовремено да формира 8 делова са навојним рупама и копчема, повећавајући ефикасност производње за 400%.
2, прецизна производња: технолошки камен темељац који подржава функционалну интеграцију
Континуирано унапређење функционалне интеграције у производе за потрошачке електронике изнели су диверзификоване захтеве за механичке перформансе, електричне перформансе и биокомпатибилност ињекционих делова и прецизност калупа је основна гаранција да испуни ове захтеве:
Оптимизација механичких перформанси: Структурне компоненте високе чврстоће као што су лаптопски шахтови и дронски носачи морају постићи равнотежу између лагане и дуготрајне влакна - ојачане модификоване пластике. Прецизни калупи могу избећи трагове за заваривање и концентрацију стреса током убризгавања прецизно контролом оријентације влакана и дистрибуције дебљине стијенке. Тест који је спровео одређени добављач аутомобилских електронике показује да употреба технологије микро пењене у калупима може смањити густину ПА 66+30% ГФ материјала за 15%, истовремено одржавајући исту снагу савијања.
Гаранција електричне перформансе: у 5Г комуникацијској опреми, пластична кућишта морају имати ниске карактеристике диелектричних губитака за смањење пригушења сигнала. Прецизни калупи могу осигурати наручене распоређивање молекула материјала и смањити диелектричну константну константну површинском прекривању (као што је ПВД премаз) и контрола тачности шупљине. Студија случаја из одређене произвођача комуникационе опреме показује да је кућиште од 5 г произведено помоћу прецизних калупа смањује губитак продирања сигнала за 0,5 дБ у поређењу са традиционалним процесима.
БИОкомпатибилност Захтеви: носиви уређаји (као што су паметни наруквице и слушалице) који долазе у директан контакт са кожом морају имати своје пластичне делове сертификоване за ИСО 10993 биолошку сигурност. Прецизни калупи се производе у прашини - слободним радионицама и пролазе лечење површинским пасивацијом како би се спречило уклањање немирница од метала и обезбеђивање материјалне чистоће. Према подацима производне линије предузећа медицинске електронике, стопа алергије на кожи ТПУ каишева за гледање помоћу прецизних калупа смањена је са 0,3% на 0,02%.
3, прецизан изглед: Обликовање визуелног језика диференцијације марке
На тржишту потрошачке електронике, изглед и текстуре су важни утицајни фактори за куповне одлуке корисника. Прецизне калупе постижу пробојне у изгледу изглед кроз следеће технолошке средства:
Точност површинског третмана: Високи сјај, мат, смрзнут и друге површинске ефекте потребно је постићи ниво полирања (као што је СПИ А1 ниво) и контрола дубине текстуре калупљиве шупљине. Калуп за убризгавање за стаклени бочни панел одређеног међународног брендова Мобилни телефон користи ласерску технологију гравуре за генерисање микро нано структура, смањујући рефлективност светлости за 40% и представљајући јединствену мат текстуру.
МУЛТИ ЦОЛОР / МУЛТИ материјал Калупљење: двоструко убризгавање боја и уметање Убризгавајућих технологија могу постићи интегрисано ливење различитих материјала (као што су ПЦ + ТПУ) или боје (као што су транспарентно + металик), елиминишући празнине. Студија случаја одређеног произвођача слушалица показује да шупљина слушалице произведене двоструке калупе у боји има смањену толеранцију склопа са 0,1 милиметара на 0,1 милиметара, а водоотпоран ниво је постављен на ИПКС7.
МИНИАТУРЕ КЉУЧЊЕ ОБЛАГАЊА: Са развојем производа према минијатуризацији, убризгавајуће дијелове морају да интегришу мање функционалне функције (као што су рупе за вијке пречника 0,3 мм и од 0,1 мм дубоког марка). Прецизни калупи могу постићи наносцале контролу величине шупљине кроз електричну обраду пражњења (ЕДМ) и соли технологију сечења жица. Калуп ногу од одређених произвођача АР наочара усвојио је пет АКСИС-а за обраду везе, што повећава брзину квалификација за формирање микрока од 75% на 98%.
4, прецизна продукција: Победа - Победа ситуација за ефикасност и трошкове вожње
У индустрији потрошачке електронике карактеристике кратког животној циклусу кратког производа и флуктуације велике наруџбе захтевају да се калупи имају брзе промене и флексибилне могућности производње. Прецизни калупи постижу овај циљ путем модуларног дизајна и дигиталне технологије:
Модуларни дизајн: Стандардизе компоненте као што су језгра, шупљине и клизачи и постићи ЦО производњу различитих производа путем брзе замене модула. Систем калупа "ЛЕГО Стиле" из добављача ТИЕР 1 може довршити модификацију истог калупа из оквира телефона у шкољку на таблет у року од 2 сата, повећавајући коришћење опреме за 60%.
Дигитална Твин технологија: Оптимизација структуре калупа и процеса убризгавања кроз виртуелну симулацију за смањење броја исхране калупа. Случај произвођача лаптопа показује да је циклус развоја калупа користећи дигиталну Твин технологију скраћено са 45 дана до 15 дана, а трошкови суђења је смањен за 70%.
Интелигентно детекција и корекција: Калуп интегрисан са сензорима притиска и визуелни инспекцијски систем може пратити дистрибуцију притиска у калупшом шупљини и оштећења производа у реалном времену и аутоматски прилагођавају параметре процеса. Подаци о производном линији од одређеног произвођача СмартВатцх показују да је након усвајања паметних калупа, стопа квадратних производа смањена са 1,2% на 0,3%, уштедећи преко 2 милиона Иуана у годишњим трошковима преправке.