Калуп са врућим клизачем је нова структура која замењује клизач традиционалног калупа или калупа са три плоче са стањем загревања на константној температури, тако да није потребно вадити материјал клизача сваки пут када се формира. ће разговарати о времену коришћења хот руннер-а са следећа четири аспекта.
Разлике у структури калупа
Да би се формирали превелики производи, потребан је врући тркач да би пластика текла равномерно, као што су: унутрашње облоге аутомобила, кућишта кућних апарата, итд., потребно је наносити лепак на више места у исто време или у временском низу .
Када се бочно храњење одступи од центра машине за бризгање, храњење врућим тркачем ће учинити структуру калупа једноставном, калупљење је лако, брзина обликовања је убрзана, време обликовања је смањено и нема материјала глава.
Недостаци калупа са три плоче
У методи са три плоче, тешки главни шаблон мора да клизи по стубу водилице сваки пут када се пуца, тако да је чак и нови калуп тежак за употребу, а век трајања калупа није дуг.
У методи са три плоче, количина померања материјала клизача из калупа је већа од количине померања плоче која је потребна да се изливени производ извади из калупа при сваком избацивању.
Услови за коришћење Хот Руннер-а
1. Користи се када се лепак доводи са стране ејектора или када је потребан дугачак вертикални пут протока.
2. Елиминише проблеме изазване предугачким пужевима.
3. За неке велике производе или производе који дозвољавају ексцентрично храњење.
У методи коришћења калупа са три плоче, матична плоча се мора померити да би се извадила глава материјала. Ако се користи метода ливења са врућим лимом, покрет отварања калупа може скратити кретање неопходно за уклањање главе материјала. Стога, Калуп са три плоче се мора производити са великом машином за калуповање. Када се користи врући ланац, мала машина за калуповање може бити мала машина за калуповање.
Тешки за формирање објеката као што су: високи вискозитет, ниски вискозитет, висока температура формирања, систем врућих клизника може решити ове проблеме.
Специфични примери: убризгавање металног праха, убризгавање керамичког праха, убризгавање пластичног магнета, убризгавање пластичних лежајева, термопластична гума итд.
Уштедите на пластичним материјалима
Цена хладног пужа
Као једноставан пример, ако хладни пуж чини 68 процената стопе отпада (у време производње, 1 кг материјала може да произведе само 320 г производа, а преосталих 680 г је хладни пуж). рециклирано, због утицаја радне снаге и односа мешања рециклираних материјала, да би се одржао нормалан рад, морају се акумулирати неки хладни пужеви, што резултира задржавањем средстава.
Током бризгања великом брзином
Ињекционо бризгање великом брзином не само да побољшава ефикасност обликовања, већ је и неопходно за обликовање дебелог и танког меса као што су шоље и контејнери.
Наслагана апликација матрице
За неке плитке производе са великим количинама, као што су ЦД шкољке и производи малих честица, потребно је само повећати силу стезања за 15 процената, а са истим временом убризгавања, излаз се може повећати за 80 процената.
Заштита животне средине и ефикасност топловода
Пошто врући клизач не ствара "смеће", није важно како се носити са "ђубретом". Такозвани "смеће" значи расипање ресурса. Систем врућих кола је производ са ниским садржајем угљеника и нема било каквих фактора утицаја на животну средину.
Не заузима простор главе материјала за складиштење и нема проблема са буком дробљења и пропадањем.
Због широке палете пластике и различитих боја, често је потребно класификовати и одвлажити, осушити и запечатити складиштење због нагомилавања глава материјала. Истовремено, бука се мора стварати услед гњечења, што утиче на мир, а лоше радно окружење утиче на морал запослених.
Укратко, можемо знати да употреба вруће воде у калупу са три плоче има следеће предности:
1. Глава материјала се лако извлачи и може смањити кретање главе материјала за вађење.
2. Проток пластике током убризгавања је релативно уједначен, а радни услови сваке тачке убризгавања могу се контролисати одвојено, тако да је убризгавање пластике лако.
3.Уштедите на трошковима пластичног материјала и трошкова рада.
Поверфулски Молд се фокусира на истраживање и развој, дизајн и производњу врућих калупа за бризгање.
