Калуп за ваљање и калуп за ињектирање су два уобичајена алата за обраду пластике, који имају значајне разлике у принципима, радним процесима, применљивим областима, трошковима и избору материјала. Ротациони калупи се углавном користе за производњу великих, средњих или сложених пластичних производа, док су калупи за бризгање погодни за производњу пластичних производа различитих спецификација и облика. Избор одговарајућег калупа зависи од фактора као што су потребе производње, разматрања трошкова и захтеви за материјалом. Надам се да овај чланак може помоћи читаоцима да боље разумеју разлику између ротационог и бризгања и да донесу мудре одлуке у практичним применама.
1, Основни принципи
Калуп за ваљање:
Калуп за ваљање је алат који се користи за производњу великих, средњих или сложених пластичних производа. Основни принцип је да се загрејани пластични лим или материјал омекша и притисне у жељени облик кроз пар ротирајућих ваљака. Калупи за ротационо обликовање се обично користе за производњу великих пластичних контејнера, буради, буради, цеви, жлебова и других производа дугих димензија или сложене структуре.
Калуп:
Калуп за бризгање је алат који се користи за производњу пластичних производа различитих величина и облика. Основни принцип је убризгавање загрејаних пластичних честица у шупљину калупа, пуњење пластике у шупљину под високим притиском и уклањање потребних производа након хлађења. Калупи за бризгање се широко користе у производњи пластичних делова, играчака, кућишта електронских производа, аутомобилских делова итд.
2, Процес рада
Радни процес ротационог калупа за ливење:
Грејање: Пластични лимови или лимови се загревају до пластичног стања у пећи за грејање.
Довод: Загрејани пластични листови се убацују у систем за довод машине за ваљање.
Ротационо обликовање: Пластични лимови пролазе кроз бубањ машине за ротационо обликовање, што укључује жељени облик и узорак.
Хлађење: Направљени пластични производи се хладе на расхладном столу како би се очврснули.
Вађење: Извадите готов производ из калупа за ротационо обликовање и извршите неопходне поправке и паковање.
Процес рада калупа за ињектирање:
Грејање: Пластичне честице се загревају до пластичног стања у грејном цилиндру машине за бризгање.
Ињектирање: Загрејане пластичне честице се убризгавају у шупљину калупа кроз завртње и цилиндре за ињектирање.
Пуњење: Висок притисак испуњава пластику у шупљину калупа како би се обезбедило довољно пуњење облика.
Хлађење: Пластика се хлади и учвршћује унутар калупа.
Уклањање: Готов производ се вади из калупа и обично захтева накнадно обрезивање и паковање.
3, Применљива поља
Применљива поља ротационих калупа за ливење:
Калупи се обично користе за производњу великих, средњих или сложених пластичних производа, као што су велики резервоари за воду, резервоари за складиштење, опрема за пречишћавање отпадних вода, жлебови, канализациони цевоводи, расхладни торњеви, забавни објекти, итд. Због своје погодности за производњу великих производа , ротациони калупи се често користе у областима као што су грађевинарство, пољопривреда, заштита животне средине и забавни објекти.
Применљива поља калупа за ињектирање:
Калупи за ињектирање су погодни за производњу различитих спецификација и облика пластичних производа, укључујући пластичне делове, контејнере, играчке, кућишта електронских производа, аутомобилске делове, делове медицинских уређаја, итд. Калупи се широко користе у различитим индустријама као што су производња аутомобила, производња електронике , производњу медицинске опреме и робе широке потрошње.
4, Трошкови и сложеност производње
Цена и сложеност производње ротационих калупа за ливење:
Калупи за ваљање су обично релативно велики и сложени, са високим трошковима производње. Због значајних улагања потребних за производњу и одржавање ротационих калупа за ливење, погодни су за масовну производњу. Поред тога, процес пројектовања и производње калупа за ротационо обликовање може бити сложенији, захтевајући разматрање фактора као што су загревање материјала, ротација и хлађење.
Цена и сложеност производње калупа за ињектирање:
Калупи за ињектирање су релативно мали и имају ниске трошкове производње, што их чини погодним за производњу малих или великих серија. Дизајн и производња калупа за ињектирање су релативно једноставни, али треба узети у обзир факторе као што су загревање, убризгавање и хлађење пластичних честица. Иако калупи за бризгање имају нижу почетну инвестицију, они обично захтевају веће оперативне трошкове јер захтевају куповину и прераду пластичних честица.
5, Избор материјала
Избор материјала за ротационе калупе за ливење:
Калупи за ваљање су обично направљени од материјала отпорних на високе температуре и корозију да би издржали екстремне услове током процеса грејања и хлађења. Обично коришћени материјали укључују нерђајући челик, легуре алуминијума и специјалне легуре.
Избор материјала за калупе за ињектирање:
Избор материјала калупа за бризгање зависи од произведених пластичних производа и очекиване количине производње. Обично коришћени материјали укључују челик, алуминијум, легуре бакра и пластику. Челични калупи се обично користе за масовну производњу, док су калупи од алуминијума и легура бакра погодни за производњу малих серија и брзу производњу узорака.
