1, Дефиниција и концепт
Преливање, такође познато као бризгање, је процес ливења убризгавањем пластичног материјала растопљеног на високим температурама у калуп, а затим га хлађење и учвршћивање. То је уобичајена техника обраде у савременој производњи, која се широко користи у производњи различитих пластичних производа, као што су штапићи за јело, пластичне чаше, конзерве, пластичне кутије за храну итд. Технологија калупа може произвести сложене облике и може се комбиновати са различитим материјалима како би готов производ био кохерентнији и издржљивији.
Формирање је, пак, шири појам који обухвата процес претварања сировина у жељени облик и величину одређеним технолошким средствима. Технологија обликовања укључује, али није ограничена на различите процесне методе као што су ливење, ливење дувањем, екструзионо ливење и ливење под притиском{1}}. Свака технологија обликовања има своје специфичне области примене и карактеристике процеса.
2, Процесна технологија
Процес обликовања углавном укључује шест фаза: затварање калупа, пуњење, држање под притиском, хлађење, отварање калупа и вађење калупа. Ове фазе су комплетан континуирани процес који директно одређује квалитет обликовања производа.
Затварање калупа: Калуп се затвара да би се припремио за фазу пуњења.
Пуњење: Пластични растоп се убризгава у шупљину калупа и пуни до приближно 95%. Што је време пуњења краће, то је већа ефикасност обликовања, али је ограничена различитим условима.
Одржавање притиска: Континуирано вршење притиска за компактирање растопа, повећавајући густину пластике да би се компензовало њено понашање при скупљању.
Хлађење: Пластични производи се морају охладити и учврстити до одређене крутости како би се избегла деформација узрокована спољним силама након уклањања из калупа. Време хлађења чини 70% до 80% целог циклуса обликовања, а добро-дизајниран систем хлађења може значајно скратити време обликовања и побољшати продуктивност.
Отварање калупа: Калуп се отвара да би се припремио за фазу вађења из калупа.
Извлачење из калупа: Уклоните обликовани пластични производ из калупа. Неправилне методе вађења из калупа могу довести до деформације производа и других недостатака.
Процес обликовања варира у зависности од специфичне технологије обликовања. На пример, обликовање дувањем се формира стискањем растопљене пластике у калуп, затим коришћењем компримованог ваздуха за надувавање и лепљење пластике на унутрашњи зид калупа, и коначно хлађење и очвршћавање. Екструзионо обликовање је процес екструдирања растопљене пластике кроз отвор калупа да би се формирао континуални пластични производ.
3, Поља примене
Технологија обликовања има широк спектар примена у областима као што су аутомобили, кућни апарати и електронски производи. Инструмент табла, фарови, седишта и друге компоненте у аутомобилима, многи делови фрижидера, машина за прање веша, телевизора и других кућних апарата, као и мобилних телефона, рачунара, тастатура и других електронских производа, произведени су технологијом ливења. Технологија обликовања може ефикасно и прецизно произвести различите пластичне производе сложеног облика како би се задовољиле потребе различитих индустрија.
Примена технологије обликовања је обимнија. Поред технологије обликовања, технологија дувања се широко користи у производњи шупљих производа као што су пластичне боце и пластичне канте; Технологија екструзионог обликовања се користи за производњу пластичних производа континуалног облика као што су пластичне цеви, пластичне фолије, пластични листови итд.; Технологија ливења под притиском се користи за производњу металних делова итд.
4, Техничке карактеристике и предности
Технологија обликовања има многе предности као што су висока ефикасност производње, висока тачност производа и ниски трошкови производње. Кроз прецизан дизајн калупа и ефикасне машине за бризгање, могу се произвести различити сложени облици и величине пластичних производа. Поред тога, технологија обликовања може се комбиновати са различитим материјалима, као што је додавање средстава за ојачавање, успоривача пламена, итд., Да би се побољшале перформансе и век трајања производа.
Међутим, технологија обликовања има различите техничке карактеристике и предности због своје разноликости. На пример, технологија обликовања дувањем може да произведе шупље и уједначено дебеле пластичне производе; Технологија екструзионог обликовања може континуирано производити пластичне производе са дугим тракама; Технологија ливења под притиском може да произведе високо{1}}прецизне и{2}}металне делове велике чврстоће.
