Најјефтинији процес обликовања зависи од различитих фактора, укључујући врсту материјала који се обликује, сложеност дизајна дела, обим производње и специфичне захтеве пројекта. Овде ћу разговарати о неколико најчешће коришћених процеса обликовања, наглашавајући њихова општа разматрања трошкова.
Ињекционо прешање: Ињекционо прешање се широко користи за масовну производњу пластичних делова. То укључује убризгавање растопљене пластике у шупљину калупа, а затим је хлађење и очвршћавање да би се формирао жељени облик. Док бризгање нуди високу производну ефикасност и прецизност, обично захтева високе трошкове алата, што га чини погоднијим за производњу великих количина. Стога, за мале серије производње, цена по јединици може бити већа у поређењу са другим процесима обликовања.
Обликовање дувањем: Обликовање дувањем се обично користи за производњу шупљих пластичних делова, као што су боце и контејнери. То укључује надувавање загрејане пластичне цеви или парисона унутар калупа, који растеже пластику и обликује је у жељени облик. Обликовање дувањем је генерално исплативије за велике серије производње због високих трошкова алата повезаних са стварањем калупа.
Ротационо калуповање: Ротационо обликовање, такође познато као рото калуповање, користи се за производњу великих, шупљих пластичних делова сложених облика. Процес укључује ротацију калупа испуњеног пластичним материјалом у праху у пећници, узрокујући да се материјал топи и обложи унутрашњу површину калупа. Након хлађења, део се уклања. Ротационо обликовање је корисно за производњу или израду прототипа мале количине јер има ниже трошкове алата у поређењу са бризгањем или дувањем. Међутим, процес може бити дуготрајан и може имати ограничења у погледу сложености делова.
Компресијско обликовање: Компресијско обликовање укључује стављање унапред измерене количине материјала (обично термореактивне смоле) у отворену шупљину калупа, а затим затварање калупа и примену топлоте и притиска да би се материјал очврснуо и формирао део. Компресијско обликовање може бити исплативо за средње и велике производне серије, посебно за делове једноставнијег дизајна. Захтева ниже трошкове алата у поређењу са бризгањем, али време циклуса је генерално дуже.
Термоформирање: Термоформирање се обично користи за производњу великих, јефтиних пластичних делова једноставних облика, као што су тацни, паковање и производи за једнократну употребу. Процес укључује загревање термопластичне плоче, а затим превлачење преко калупа или вакуум формирање да поприми облик калупа. Термоформирање нуди ниже трошкове алата у поређењу са бризгањем или обликовањем дувањем, али може имати ограничења у погледу сложености и прецизности делова.
Важно је напоменути да трошкови процеса обликовања могу значајно да варирају у зависности од фактора као што су избор материјала, сложеност делова, захтеви за алатом и изабрани произвођач. Да бисте одредили најисплативији процес за одређени пројекат, препоручљиво је да се консултујете са професионалним произвођачем калупа или специјалистом за пластичне калупе који може да пружи тачне процене трошкова на основу ваших специфичних захтева.
