Које потрошачке електронске компоненте је применљива технологија микро убризгавања?

一, изазов минијатуризације потрошачке електронике за производњу процеса
Итеративно надоградња производа потрошачке електронике представља три основна изазова за производњу компонената:
Пробој у ограничењу величине: унутрашњи простор паметних телефона се компримира на ниво милиметарске, који захтева да се континуирано смањивање дијелова величине. На пример, дебљина власника СИМ картице смањена је са 2,5 милиметара у раним данима на 0,3 милиметра, а традиционални процеси убризгавања више нису у могућности да испуњавају прецизне захтеве.
Функционалне интеграције Захтеви: Једна компонента треба да интегрише више функција, као што су бежична пуњење, водоотпорна заптивача, структуру, итд. За два случаја пуњења слушалица, која захтева веће захтеве за материјалне композите и структурне сложености.
Стабилност масовне производње: Потрошачке електронске компоненте са годишњом производом од преко 100 милиона јединица морају постићи стопу приноса од преко 99,9%, истовремено одржавајући тачност нивоа микрометара, што представља строги тест о стабилности процеса.
2, основне предности технологије микро убризгавања
1. Способност прецизне контроле нивоа микрона
Машина за микро убризгавање може постићи прецизну контролу запремине убризгавања од 0,01 цкрана композитног система за убризгавање, заједно са високим - резолуцијама онлине визуелни инспекцијски систем за визуелни преглед, како би се осигурало да се димензионална толеранција сваког дела контролише унутар ± 2 микрона. На пример, Цанон огледало за огледало задивљује течни силиконски (ЛСР) Мицро ињективни технологију, са 72 равномерно дистрибуираним зубима у обиму 45 милиметара, са грешком зуба мањим од 2 микрона, који постижу бешавни ангажман између сочива и тела.
2 Интегрисано обликовање сложених структура
Кроз Мулти - фаза убризгавања, уметните убризгавање и друге процесе, микро убризгавање може постићи композитно обликовање металних пластичних и чврстих меких материјала. У Теслином моделу и систему управљања батеријом (БМС), преко 60% изолационих носача израђено је од материјала ојачане од фибергласа ојачана ПА66 путем прецизности убризгавања. Метални терминали су интегрисани са пластичном матрицом за одржавање димензијске стабилности у окружењу од -40 степени ~ 120 степени, уз смањење тежине за више од 30%.
3. Могућност масовне могућности високог ефикасности
Машина за микро убризгавање усваја брзи систем за контролу температуре грејања / хлађења, који скраћује циклус калупа на мање од 3 секунде. Узимање Машине за микро прецизност десктопског мицро прецизног убризгавања, њен 8 мм дизајн вијака минимизира боравиште пластичних сировина у барелу, спречавање разградње материјала. Дневни производни капацитет једног уређаја може достићи 100000 комада, испуњавање великих потреба за производњу - производње индустрије потрошачке електронике.
3, основна подручја примене и типични случајеви
1. Прецизне компоненте за паметне телефоне
Копач и конектор: Микро конектори попут УСБ - Ц интерфејси и ФПЦ конектори морају да упознају иП68 водоотпору. ЛЦП материјална шкољка коју формира микро убризгавање може да издржи 1000 тестова за уметање и екстракције, уз губитак преноса сигнала испод 0,1дб.
Оптички модул: Брак ВЦМ (Мотор Мотор) у модулу камере израђен је од пеек материјалног микро-убризгавања и више- фаза пригушивања је интегрисана на зид дебљине 0,3 мм како би се постигла тачност аутоматског фокулације од ± 1 микрона.
Држач СИМ картице: Металне опружне плоче интегрисане су са ПЦ / АБС подлозима кроз технологију убризгавања, постизање контроле за дебљине 10н убацивања и екстракције и дебљине 0,3 мм.
2 Основне компоненте паметних носивих уређаја
ТВС АУТИЦХОНЕ АКУСТИТИЧКА ШКОЛИ: Коришћење најлона + ЛЦП композитне материал микро убризгавање, интегрисање непропусне шупљине, електромагнетни оклопни слој и мулти- танку структуру мањих од 0,5 грама, постизање нивоа индустрије референтне вредности фреквенцијског референтног нивоа кривуље од одступања од девијације од девијације од девијације од девијације од девијације од одступања од девијације од девијације од девијације кривуље од девијације од девијације од девијације од девијације од девијације од девије од девије од девијације од девијације од девије од девијације од девијације одступања од девијације од девијације од девије од девијације од девије од девије одступања од одступања од ± 1дб.
Смарт Ватцх футрола: Пеек Материјал Мицро убризгавани случај смањује тежину за 40% у поређењу са алуминијумским легуром, док постигне бешавну транзицију између металне текстуре безела и матте за обраду телу за убризгавање двоструких боја.
Сензор за праћење гнукозе у крви: Медицинска карта ПЦ материјал микро убризгавање кућишта сензора интегрише микро игну и завојницу на кружној структури на кружној структури са пречником од 8 милиметара, постигавајући континуирано 7-дневно праћење од 7 дана у крви.
3. Оптичке компоненте за АР / ВР уређаје
Оптицал ВавеГуиде Ленс Блацкет: Коришћење нано технологије убризгавања, постиже прецизно постављање стаклених сочива на зидној површини дебљине на 0.2 мм, осигуравајући оптичку ефикасност преноса од веће од или једнака 95%.
Модул за праћење очију: ПММА Ленс Арраи настао микро убризгавањем, интегришући 121 микро сочива у подручју од 5 × 5 мм, постигавши тачност праћења очију од 0,1 степени.
Модул за дисипацију топлоте: Графички композитни материјал микро убризгавање хладњака, постизање топлотне проводљивости 8В / м · К на 3 × 3 мм контакт са 3 × 3 мм, решавање проблема дисипације топлоте АР уређаја под високом потрошњом енергије.
4, трендови развоја индустрије и изазови
1. Инновативни материјал покреће пробојне перформансе
Примена микро-убризгавања високих - перформанси попут пластике на бази био на бази био на основу течних кристалних полимера (ЛЦП) и полиетерхетхерон (Пеек) и даље се шире. На пример, пропустљивост ЛЦП материјала у 5Г осцилаторима антене мобилних телефона је премашила 60%, а њен циклус микро-убризгавања је 80% краћи од традиционалног ливења метала.
2 Интелигентна надоградња производње
АИ алгоритми су примењени за оптимизацију параметара процеса микро-убризгавања, постизање тачности предвиђања предвиђања веће од или једнака 95% кроз Реал - мониторинг преко 200 параметара као што су температура и убризгавање. Интелигентна машина за обликовање убризгавања покренута произвођачима опреме као што је Енгел може да скрати време уклањања погрешака на калубу од 72 сата до 8 сати.
3. Зелена трансформација производње
СПЕРЦИЈСКА ПРИМЕНА РЕЦИКЛАБЛЕ ПА66 и ПЦР (рециклирање потрошача) повећава се у години. Аппле је постигао 100% коришћење рециклираних материјала кроз микро убризгавање за пластичне компоненте кутија за паковање иПхоне-а, смањујући емисију угљеника за 1,2 тоне по уређају годишње.
4. Технички изазови и пробојни правци
Тренутна микро-техно технологија микро убризгавања и даље се суочава са три главна уска грла:
Ултра танка зида Формирање: делови са дебљином зида мање од 0,1 милиметара склони су проблемима као што су недовољно пуњење, испуштање и деформација и захтевају развој новог система контроле калупа.
МУЛТИ МАТЕРИЈАЛНИ КОМПОЗИТЕ: Снага везања хетерогених материјала као што је метална пластика и керамичка пластика треба повећати на изнад 50МПА.
Ултра прецизно тестирање: потребно је развити мрежно испитивање суб микрона да бисте постигли 100% идентификацију оштећења испод 0,5 микрона.