1. Екструзионо обликовање
Екструзионо обликовање је процес који користи екструдер за екструдирање загрејаних материјала у калуп да би се формирао жељени попречни пресек. Овај тип калупа се обично користи за производњу производа непрекидне дужине, као што су цеви, профили, итд. Екструдер се обично састоји од спиралне главе за екструзију и калупа. Након загревања, материјал се истискује кроз калуп помоћу главе за екструзију да би се формирао жељени облик попречног пресека.
Поље апликације:
Производња пластичних цеви
Производња металних профила
Производња гумених заптивки
Предности:
Висока ефикасност производње
Погодно за континуирану производњу
Недостаци:
Дужина производа је ограничена величином екструдера
Потешкоће у постизању сложених облика попречног пресека
2. Ињекционо ливење
Ињекционо ливење је процес убризгавања загрејане и растопљене пластике у калуп да би се формирао жељени производ. Ова врста калупа се обично користи за производњу различитих пластичних производа, као што су делови, контејнери, итд. Машина за бризгање укључује резервоар за загревање и топљење пластике, систем за убризгавање и калуп. Загрејана пластика се убризгава у калуп и хлади да се формира чврст производ.
Поље апликације:
Производња пластичних делова
Производња медицинских средстава
Производња аутомобилских делова
Предности:
Погодно за масовну производњу
Може произвести сложене тродимензионалне структуре
Недостаци:
Висока почетна инвестиција у опрему
Производни циклус је релативно дуг
3. Формирање притиска
Формирање под притиском је процес који користи калупе да изазове пластичну деформацију материјала под високим притиском. Овај тип калупа обухвата калуповање дувањем под притиском, вакуумско обликовање итд. У калуповању под притиском, пластика омекшана топлотом се дува у калуп кроз ваздух под високим притиском да би се формирао производ. Вакуумско обликовање је процес причвршћивања термопластичних плоча на површину калупа, а затим коришћењем вакуумског усисавања да се адсорбују на површину калупа како би се формирао производ.
Поље апликације:
Производи од пластичне амбалаже
Производња закривљених компоненти великог обима
Производња вештачког мермера
Предности:
Погодно за велике производе
Способан за постизање сложених површинских текстура
Недостаци:
Трошкови производње калупа су релативно високи
Релативно ниска ефикасност производње
Увођењем три врсте калупа: екструзионо ливење, бризгање и ливење под притиском, можемо видети да они имају своје предности и применљивост у различитим областима. У практичним применама, произвођачи обично бирају одговарајуће процесе обликовања на основу фактора као што су карактеристике производа, обим производње и трошкови како би постигли оптималну ефикасност производње.
