一, Позадина индустрије потрошачке електронике о прецизности калупа за бризгање
1.компликоване структуре
Потрошачка електроникаобично имају много танких{0}}зидних, витких конструкција, копчи, носача и интерфејса. Пошто је конструкција тако компликована, калупи морају бити веома прецизни, а чак и мања грешка може отежати састављање ствари или узроковати квар на делу.
2. Високи стандарди за изглед
Неопходно је да навлаке за мобилне телефоне, задње маске за таблете, навлаке за слушалице и други делови имају глатке површине, без ознака протока, без савијања и исте величине. Тачност калупа има директан утицај на квалитет површине делова и толеранцију димензија.
3.Тачна функционалност
За унутрашње носаче, копче, дугмад, зупчанике и друге функционалне делове потребни су{0}}прецизни калупи како би били сигурни да добро пристају током склапања и да не стварају буку или да се ослобађају.
2, Специфични стандарди за тачност калупа за ињектирање
1. Прецизност димензија
Већину времена, дужина, ширина, висина и величина отвора делова шкољке морају бити тачни унутар ± 0,05 мм или чак више.
Функционални делови укључујући копче, интерфејсе и прорезе морају имати толеранције од ± 0,02 мм до ± 0,05 мм.
Ако је разлика у величини калупа у слоту за СИМ картицу кућишта паметног телефона већа од 0,05 мм, биће тешко извадити утор за картицу или ће склоп покварити.
2. Тачност уклапања
Веома је важно да делови исправно раде заједно, укључујући шкољку и екран, дугме и шкољку, копчу модула и тако даље.
Уметање-упаривања, клизно упаривање и пристајање су уобичајени начини за упаривање.
Толеранција калупа мора бити у стању да задржи монтажни размак унутар 0,05 мм.
3. Прецизност површине
Површина шупљине калупа директно утиче на равност, тачност текстуре и глаткоћу површине.
Да би се добила -прецизна површина, обрада калупа мора бити прецизна до 0,01 мм.
3, Важне ствари које утичу на то колико су тачни калупи за ињектирање
1. Колико је тачна обрада калупа
На крајњу величину дела директно утиче колико је тачна ЦНЦ обрада на деловима калупа.
Обрада са пет{0}оси, сечење жице, прецизно брушење и полирање огледала су уобичајени начини за постизање високе{1}}прецизностикалупи за бризгање.
Избор челика за калуп и поступак термичке обраде такође може утицати на то колико су стабилне димензије.
2. Својства материјала који се користе у бризгању
различити материјали, као што су АБС, ПЦ, ПА, ПОМ, ТПЕ и други, скупљају се различитим брзинама.
Када дизајнирате калуп, морате да издвојите новац за материјале са високим{0}}скупљањем.
Пре обликовања, материјали који апсорбују влагу, као што је ПА, морају се осушити. Ако нису, делови се можда неће правилно уклопити.
3. Подешавања за процес бризгања
На величину делова директно утичу притисак убризгавања, трајање држања, температура калупа и време хлађења.
Компоненте са танким зидовима и широким каналима су осетљивије на контролу процеса.
Различитим материјалима и архитектурама потребни су параметри процеса који су направљени само за њих.
4, План за тачнију израду калупа за убризгавање потрошачке електронике
Коришћење високо{0}}прецизних алата за обраду калупа
ЦНЦ обрада са пет-осова, сечење жице помоћу ЕДМ-а и прецизно брушење
Алати високе{0}}е прецизности могу да обезбеде да шупљина калупа буде унутар 0,01–0,02 мм.
Избор правих материјала за бризгање и варијабли компензације
Промените величину калупа на основу тога колико се скупља.
Размислите о томе како промене температуре утичу на величину.
Учините дизајн структуре калупа што бољим
Добро место за капију да се уверите да је пуњење равномерно
Научно уређење система за хлађење за заустављање савијања
Горња игла, клизач и утикач су дизајнирани да савршено пристају тако да су делови на правом месту.
Строга контрола процеса бризгања
Стандардизација температуре, притиска, трајања држања и времена хлађења
Коришћење машина за бризгање са високом прецизношћу како би ствари биле поновљиве
Поставите систем за тестирање калупа са високом прецизношћу
5, Студија случаја о томе колико су тачни калупи за потрошачку електронику
Случај 1: Калуп за кућиште паметног телефона
Футрола за телефон је састављена од ПЦ+АБС-а и има зид дебљине само 0,8 мм.
Тачност шупљине је постављена на 0,01 мм, а укупна толеранција димензија је ± 0,03 мм.
Дизајнирање капије за најбоље перформансе, уверавање да је хлађење доследно и заустављање савијања
Пре сваке серије производње, користите ЦММ за мерење положаја критичних рупа и интерфејса. Ово ће осигурати да монтажа прође глатко.
Случај 2: Калуп за копчу на каишу за паметни сат
Мали делови са{0}}танким зидовима произведени од АБС материјала који морају да буду прецизни до ± 0,02 мм за структуру копче
