一, Спецификација дизајна: тачна конверзија са потреба производа до структуре калупа
1. Анализа захтева производа и дефиниција параметара производа
Схелл лаптоп треба да испуни више функција као што су расипање топлоте, заштита и структурна подршка. Следећи параметри се морају разјашњети током фазе дизајна:
Тачност димензија: Основна димензионална толеранција мора да се контролише у оквиру ± 0,05 мм да би се задовољила захтјеве Скупштине високог - електронских компоненти у густини. На пример, захтев за толеранцију дебљине за подручје тастатуре одређене брендове преносника Ц Схелл је ± 0,03 мм, што га треба постићи прецизним обрадом језгра калупа.
Уједначеност дебљине стијенке: Одступање главне дебљине стијенке треба да буде мања или једнака 15%, а барови за арматуру (60% -70% главне дебљине стијенке) треба уградити на локално дебело зидне површине како би се избегло оштећења гарникета. Према статистичким подацима из одређеног друштва за домаћинство, када дебљина зида прелази 0,3 мм, брзина квалификације производа ће се смањити за 30%.
Одобрење скупштине: одобрење између шкољке и унутрашњих компоненти треба да се контролише на 0,05 - 0,1 мм да спречи буку трења или опструкцију дисипације топлоте. На пример, удаљеност између рупа расипавања топлоте за преносне књиге Д - и вентилатор треба прецизно бити упоређена путем фино подешавања калупшне шупљине.
2 Дизајн површине и силовит система
Избор површине раздвајања: Треба га дизајнирати дуж максималне контуриране линије производа, са маржама летећа ивица која се контролише на 0,02-0,05 мм. За гранате са преокренутим грађевинама копче (као што су копча УСБ интерфејса), треба користити клизач или нагнути горњи механизам, а линија партије треба да избегне спољну површину гледања. На пример, екран осетљив на додир миша одређене робене фонда има скривене линије партије, што не само да не само да је интегритет изгледа, већ и поједностављује структуру калупа.
Оптимизација система за изливање: Величина главних и филијала требало би да одговара флуидности пластике. За велике вискозности материјала као што су ПЦ / АБС, препоручује се употреба топле систем тркача који може да скрати циклус обликовања за више од 20% и елиминише трагове капије. Одредука преносног рачунара Д - граната је побољшала униформност попуњавања подручја на тастатури за 35% кроз лепљиви дизајн на 8 тачака.
2, избор материјала: равнотежа између перформанси, трошкова и заштите животне средине
1. Прилагодљивост калупних материјала
Захтев за високу отпорност на хабање: за високи - калупи приноса (као што су преносне шкољке са годишњом излазом преко 500000 комада), требало би бити изабран челик ЦР12МОВ или Х13. Након третмана за гашење и каљење, тврдоћа би требало да дође до ХРЦ58-62 и може да издржи више од 100000 циклуса убризгавања.
Захтеви за перформансе термичких умора: Х13 челик је погодан за електронске калупе који захтевају честе хладне и вруће циклусе због своје добре топлотне проводљивости и снажног отпора на топлотно пуцање. Употреба челичних језгра Х13 у одређеном калупу љуске лаптопа смањила је време хлађења за 15% -20% и повећала ефикасност производње за 12%.
Осигурање квалитета површине: Високо прецизни изглед Дијел Калупи захтевају употребу С136 огледала челика, што може постићи храпавост површине РА0.05-0.1 μ М након полирања, како би се избегла површински прибор пластичних делова узрокованих материјалним нечистоћама.
2 подударање материјалних својстава пластичних делова
Сценариј структурне снаге: ПЦ / АБС Легура је постала маинстреам материјал за преносне шкољке због снаге удара већих или једнаких 30кЈ / м ² и модул савијања већег или једнака 2500МПА. Одређени бренд је повећао отпорност на ударце Ц Схелл-а за 40% додавањем 20% стаклених влакана на ПЦ / АБС.
Захтеви у складу са околином: ЕУ РОХС 2.0 Директива ограничава употребу опасних материја као што су олова и кадмијум и захтева употребу биоразградивих материјала који су верификовали УЛ2809 Декларација о животној средини. На пример, материјал за композицију влакана ПЛА / БАМБОО развијен од одређеног предузећа постиже се на нивоу биоразградње од 90% током сусрета са потребама снаге преносних шкољки.
3, структура калупа: сарадња сложених функција и ефикасности производње
1. Дизајн система хлађења
Случајни канал за хлађење воде: Коришћењем 3Д технологије штампања за производњу насумичног канала воде 10 - 15 мм од површине калупне шупљине, одступање униформности хлађења може се смањити на мање или једнако 5 степени. Након усвајања ове технологије, ратовање одређене плочице Д-Схелл Цалл је смањен за 60%, испуњавајући захтеве прецизне скупштине.
Примјена ниског расхладника - температуре: за топлотне материјале као што су ПЦ, потребно је користити машину за температуру уља да би се контролирала температура калупа, са флуктуацијом температурне разлике од мање или једнаке ± 2 степена. Одређено предузеће смањило је интерни стрес шкољке на рачунару за 30%, а брзина пуцања за мање од 0,5% спуштањем температуре калупа од 80 степени до 60 степени.
2. Иновација механизма за демонтажу
Комбинација косог горњег и клизног блока: за гранате са структуром копченог копча (као што су копча за слушалице), Т - Слот клизну косију то би требало да буде дизајниран са клиренсом мањим од или једнак 0,02 мм како би се спречило преливање и хабање материјала. Одреди да је калуп шкољка Ц Схелл смањио силу за демонтажу за 25%, а брзина огреботине производа за мање од 1% оптимизирајући коси горњи угао до 12 степени.
Оптимизација излета за пин за избацивање: Танке зидне шкољке захтевају употребу Φ 4 игле за избацивање, са 30% повећањем количине у поређењу са конвенционалним дизајном, како би се избегло пробијање или лепљење калупа. Одређено предузеће оптимизовало је положај ПИН-а за избацивање кроз коначну анализу елемената, што је повећало стопу успеха избацивања преносничке дно љуске на 99,8%.
4, процес производње: синергија између прецизне обраде и површинске обраде
1. Технологија обраде делова калупа
Пет оси високо - глодање брзине: користи се за прераду комплекса закривљених површина калупа за преносне површине, са тачношћу ± 0,005 мм и површинску храпавост РА<0.15 μ m. A certain enterprise reduced the surface roughness of the cavity of the notebook A shell mold from Ra0.8 μ m to Ra0.3 μ m through five axis machining technology, and increased the appearance qualification rate of plastic parts by 20%.
Слапо резање жица: Користи се за прераду високих - прецизних рупа, попут горњих рупа и водилице колумне, са тачношћу ± 0,003 мм и храпавости површине РА0.05 μ м. Водич за одређену бележник Д - ЦОЛЛ ЦОЛД се обрађује спором технологијом жица, са одступањем коаксијалности мање од или једнака ± 0,002 мм, а живот калупа је продужен на 800000 циклуса калупа.
2 Технологија површинске обраде
Физичка таложење паре (Пвд): Таложење тиалног тврдог премаза на површини калупа може продужити живот калупа за 2-3 пута и побољшати глаткоћу пластичног дела демонстрирајући. Након ПВД третмана, површинска тврдоћа језгра одређеног калупа за преносне шкољке повећала се на ХВ2800, а отпорност на хабање је порасла за 5 пута.
Третман нитридовања: Погодно за С136 огледало челичне калупе, са површинском тврдоћом до ХВ900-1200 и 3-пута повећање отпорности на корозију. Одређено предузеће је проширило циклус корозије за отказивање лаптопа лаптоп тастатуре калупа од 6 месеци на више од 2 године кроз технологију лечења нитризацијом.
5, Контрола квалитета: Потпуно управљање процесима из провјере дизајна до надгледања масовне производње
1. ЦАЕ симулација током фазе дизајна
Користите софтвер за калуп да бисте предвидјели оштећења од пластичних обликовања (као што су линије за заваривање и ознаке за скупљање) и оптимизирајте структуру калупа унапред. Кроз анализу симулације, Ц - ЦХАЛЛ ЦОЛЛАФЕ извесног лаптопа прилагодио је положај за заваривање са површине из појаве на небрањено подручје, што је повећало стопу квалификације производа од 85% на 95%.
2 Три мерења координата током фазе производње
Извршите три - димензионално мерење на кључним компонентама као што су шупљине и језгра, са грешкама тачности контролисане унутар ± 0,002мм. Одређено предузеће је побољшало ефикасност скупштине преносних плоча за 40% и смањила је број пропорционалних калупа до 3 пута увођењем систем мерења на мрежи.
3. Оптимизација параметара током суђења
30 - 40 Параметри као што су притисак убризгавања (50 - 120МПА), време задржавања (2-8С), брзина хлађења (5-15 степени / мин). Одреди да је калуп за преносне књиге оптимизовано кроз 5 пробних калупа, постигавши димензионалну тачност од ± 0,02 мм, испуњавајући захтеве тржишта високог завршетка.
