一. Одабир правих материјала и усклађивање са калупом
1. Полипропилен (ПП), полиетилен (ПЕ), поливинил хлорид (ПВЦ) и поликарбонат (ПЦ) су медицински полимери високих - који се често користе у медицинским спојевима цевовода. Главни разлог за одабир ових материјала је да се уверите да су делови сигурни и да трају дуго у медицинским установама. Неки од предуслова су: Материјал мора да испуњава међународне медицинске стандарде као што су ИСО 10993 и УСП класа ВИ како би били сигурни да не представља хемијске или биолошке ризике за људе.
2. Проналажење правих материјала за калупе
Одабир правих пластичних материјала за калупе је једнако важан. П20, Х13 и С136 су неки уобичајени челици за калупе. Да би калуп могао да ради свој посао, мора да буде веома чврст, отпоран на хабање и отпоран на корозију. Прилагодите се процесу бризгања медицинских полимера који могу да поднесу високе температуре. Када су материјали калупа и материјали компоненти правилно усклађени, може да смањи стопе отпада, да калупи трају дуже и убрзају производњу.
2, Структура калупа за ињектирање
1. Дизајн калупа за спојеве медицинских цевовода мора узети у обзир сложену унутрашњу конфигурацију шупљине, распоред канала за проток, ефикасност уклањања калупа и прецизност компоненти. Дизајн шупљине калупа Већину времена, спојеви медицинских цевовода имају компликоване унутрашње шупљине и зидове који се веома разликују по дебљини. Када правите шупљине калупа, имајте на уму следеће:
2.Уједначена дебљина зида: Ако зидови нису исте дебљине, могу се изобличити, мехурићи или скупити. Да би се ово избегло, дизајн шупљине треба да буде подешен тако да контролише варијације у дебљини зида. Глатка унутрашња шупљина: Прстен за закључавање и унутрашњи канал за проток споја треба глатко да се демонтирају тако да се делови не поломе или заглаве. Добра структура: Да би се осигурало да растопина тече равномерно и да би се смањила на кратким ивицама или да би се смањила на кратким ивицама. прелазе.
3. Дизајнирање система за изливање Положај врата: Требало би да се држи подаље од заптивних и функционалних површина тако да не утиче на перформансе споја
3. Дизајн класификационе површине
1. Положај површине за раздвајање има директан утицај на то колико добро делови заптивају и како изгледају: Да би се смањило оштећење ефекта заптивања, површина за раздвајање треба да буде изабрана у областима које не морају да буду што је могуће више функционалне. Процес бризгања и како га прецизно регулисати. Перформансе и поузданост медицинских цевоводних спојева зависе директно од технике пресовања и преци. Подешавања за процес бризгања Температура убризгавања: Подесите температуру топљења на основу својстава материјала да бисте били сигурни да тече и потпуно се пуни.
2.Брзина и притисак ињекције: Равномерно напуните шупљину да бисте избегли кратке изданке, мехуриће и неравнине. Притисак и време хлађења: Уверите се да делови остану исте величине, да се не скупљају или деформишу.
Разлика између унутрашњег и спољашњег пречника се обично одржава између 0,05 и 0,1 мм. Тачан положај контролне тачке и прстена за закључавање обезбеђује да цевовод буде стабилно спојен. Да не би дошло до цурења, површина заптивања је равна и нема неравнина.
3. Толеранција и тестирање Да бисте измерили важне димензије, користите машину за координатно мерење (ЦММ) или оптички пројектор. Можете да подесите онлајн тестирање за важне делове да бисте били сигурни да је свака серија иста. Стандарди толеранције који се односе на ИСО или ФДА медицински уређај{3}}морају да буду испуњени бризганим деловима.
4. Квалитет површине и после{1}}третмана
1. Колико је глатка површина Да бисте били сигурни да нема цурења, заптивној површини је обично потребан Ра 0,8 до 1,2 μм.
2. Чишћење и уклањање неравнина. Дизајн калупа треба да се ослободи неравнина и трагова игала. Да бисте били сигурни да су безбедни за медицинску употребу, делови морају да се очисте и скину иглици након што су убризгани.
3. Поновна обрада Бушење, вруће сечење или ултразвучно заваривање могу се користити на спојевима посебне намене. Да би се избегла промена структуре делова, важно је оставити простор за обраду у фази пројектовања калупа пре секундарне обраде.
5. Оптимизација ефикасности производње коришћењем калупа са више-шупљина
Да би се направило више медицинских спојева цевовода, обично се користе калупи са више-шупљина. уверите се да су величине сваког дела шупљине исте, канал протока и издувни систем морају бити конструисани на начин који је избалансиран. Побољшање система за хлађење може да скрати време циклуса и обезбеди да делови буду тачни и стабилни.
