Који су пет уобичајених проблема у убризгавању пластичних делова?

1, разлика у боји
Разлика у боји је један од уобичајених проблема у процесу убризгавања, углавном се манифестује као значајне разлике између боје ињекционих делова и стандардних узорака боја. Разлика у боји не само да утиче само на квалитет изгледа производа, већ и може утицати на његово прихватање њеног тржишта.
Узрок Анализа:
Различите серије сировина или замјене праха у боји резултирају променама боја.
Параметри процеса као што су температура калупа и температура убризгавања су нестабилни.
Фактори заштите животне средине као што су непрочишћени материјални бубњеви и прашина у спремници за сушење.
Решење:
Строго контролирајте партију сировина и употреба у праху боје како би се осигурало да се иста серија сировина и праха у боји користи у свакој производњи.
Редовно одржавајте и одржавајте калупе и машине за бризгање како би се осигурала стабилност и тачност параметара процеса.
Јачање управљања производним окружењем и одржава чистоћу опреме као што су материјалне бачве и спремнице за сушење.
2, недовољно убризгавање (недостатак лепка)
Неподобност убризгавања односи се на неуспех убризгавања обликованих делова да у потпуности напуне шупљину калупа током процеса ливења, што резултира оштећењима као што су мехурићи, празнине итд. У производу.
Узрок Анализа:
Неразумни дизајн калупа, као што је неправилна позиција врата, мала величина тркача итд.
Лоша флуидност сировина или прекомерних нечистоћа и рециклираних материјала.
Неправилна подешавања процесних параметара као што су притисак и убризгавање и брзина убризгавања.
Решење:
Оптимизирајте дизајн калупа, разумно поставите положај и величину спруе-а и осигурајте да се растаљени материјал не може изједначити у калупну шупљину.
Побољшати флуидност сировина, смањити нечистоће и употребу рециклираних материјала.
Подесите параметре процеса као што су притисак и убризгавање и убризгавање да бисте осигурали једноличан проток растаљеног материјала у калупу.
3, искривљење и деформација
Деформација из основа је феномен ротације и увијање делова који се убризгавају након демонтаже или каснијег периода, што озбиљно утиче на облик и димензионалну тачност производа.
Узрок Анализа:
Неразумни дизајн калупа, као што су неправилни дизајн система хлађења, недоследне димензије шупљине итд.
Неправилно подешавање параметара процеса као што су притисак убризгавања и време задржавања.
Сами сировине су склони деформирању, попут ПП, ПА и других материјала.
Решење:
Оптимизирајте дизајн калупа како бисте осигурали униформност и ефикасност система хлађења и избегавајте недоследне величине шупљине.
Подесите параметре процеса као што су притисак убризгавања и задржавање времена за смањење генерације унутрашњег стреса.
Одаберите сировине које се не лако деформишу или додају одговарајући износ појачавајућих средстава сировинама како би побољшали њихов отпор на деформацију.
4, траке за заваривање (линије)
Ознаке за заваривање су линеарне ознаке формиране током процеса обликовања делова убризгавања због непотпуне фузије вишеструких видова растаљеног материјала у калупу. Ознаке заваривања не само да утичу само на квалитет производа, већ могу да смање и своје механичке својства и перформансе за бртвљење.
Узрок Анализа:
Неразумни дизајн плијесни, као што је неправилни положај врата, неразуман дизајн тркача итд.
Неправилна подешавања процесних параметара као што су притисак и убризгавање и брзина убризгавања.
Лоше флуидност или прекомерне нечистоће у сировинама.
Решење:
Оптимизирајте дизајн калупа, поставите положај у капији и величину тркача разумно и осигурајте да се растопљени материјал равномерно конвергира.
Подесите параметре процеса као што су притисак убризгавања и брзина убризгавања за побољшање перформанси провлачења и конвергенције толта.
Побољшати флуидност сировина и смањити употребу нечистоћа.
5, мехурићи и мрачни мехурићи
Мехурићи и тамни мехурићи су пора или вакуумске рупе које постоје унутар делова убризгавања, што озбиљно утичу на снагу и заптивање производа.
Узрок Анализа:
Сировине садрже прекомерну влагу или испарљиве материје.
Неправилна поставка процеса параметара као што је притисак и убризгавање и убризгавање резултирао је непотпуним исцрпљеним исцрпљеним растопљеним материјалом у калупу.
Лош исцрпник калупа, као што је неправилно постављање испушни отвора или блокада испушних рупа.
Решење:
Темељно осушите сировине да бисте уклонили влагу и испарљиве супстанце.
Подесите параметре процеса као што су притисак и убризгавање брзине и убризгавања да бисте осигурали да се растопљени материјал може у потпуности одзрачити у калупу.
Оптимизирајте дизајн калупа, разумно поставите рупе за издувне испусте и исцрпљени отвори да бисте осигурали добар испух калупа.