1, калуп за оптичка сочива: игра између прецизности наноразмера и оптичких перформанси
Оптичка сочива ВР слушалица су кључне компоненте које одређују урањање, а њихови калупи за убризгавање морају да задовоље три основна захтева: прецизност површине, оптичку униформност и компатибилност материјала. Узимајући АР/ВР модел сочива одређеног бренда као пример, потешкоће у дизајну се огледају у:
Контрола површинске тачности: Површинска тачност сочива треба да достигне λ/10 (λ=550нм), што значи контролу грешке на нивоу од 55 нм. Шупљина калупа треба да користи ултра прецизну технологију окретања дијаманата у једној тачки (СПДТ), у комбинацији са технологијом полирања наноразмера, како би се обезбедила храпавост огледала Ра<0.5nm. A Japanese mold factory has increased the lifespan of molds from 100000 to 500000 cycles by optimizing the material of mold steel (such as S136H stainless steel) and coating process (diamond-like carbon film DLC), while maintaining stable surface accuracy.
Оптимизација тока растопа: Пластика оптичког квалитета као што су ЦОП и ПММА је веома осетљива на проток растопа и захтева дизајн баланса канала и више-контролу притиска у више фаза како би се избегли дефекти као што су линије заваривања и дволомност напона. Одређено предузеће усваја технологију „хот руннер+секвенцијална контрола вентила“ и оптимизује позицију капије и криву задржавања притиска путем АИ симулације, што повећава пропустљивост сочива са 90% на 93% и смањује вредност двоструког преламања напона на<5nm/cm.
Прецизна контрола температурног поља: Температурна флуктуација калупа треба да се контролише унутар ± 0,5 степени да би се спречило савијање сочива услед термичког стреса. Одређени "64+64 калуп за повлачење серво језгра са ламинираним шупљинама" постиже толеранцију дебљине сочива од ± 0,005 мм кроз интеграцију интелигентног система за контролу температуре и конформног дизајна воденог кола, што је три пута прецизније од традиционалних процеса.
2, калуп структурне компоненте: балансирање лагане и структурне чврстоће
ВР слушалице захтевају интеграцију компоненти као што су батерије, сензори и модули за дисипацију топлоте у оквиру ограниченог простора, што намеће строге захтеве за уједначеност дебљине зида, поузданост вађења из калупа и компатибилност монтаже калупа структуралних компоненти
Дизајн са танким зидовима и ојачаним ребрима: Да би се смањила тежина, дебљина зида кућишта главног екрана се често контролише на 1,2-1,5 мм, а структурну чврстоћу треба побољшати ојачавајућим ребрима. Студија случаја калупа унутрашњег носача за одређени уређај за снимање показује да дебљину арматурног ребра треба контролисати унутар 0,6 пута дебљине зида, а корен треба да се пређе са заобљеним угловима од Р0,5 мм како би се избегло скупљање површине и горњи бели дефекти.
Комплексна интеграција механизма за вађење калупа: Карактеристике као што су бочна дугмад и рупе за расипање топлоте на главном дисплеју захтевају дизајн композитног механизма за повлачење језгра који се састоји од косог врха и клизног блока. „Калуп за вакуумско формирање за брзо отпуштање“ који је развило одређено предузеће смањује време замене механизма за вађење калупа са 4 сата на 40 минута кроз модуларни дизајн клизача, значајно побољшавајући ефикасност производње више варијанти.
Контрола ланца толеранције монтаже: Размак при монтажи сваке компоненте дисплеја главе треба контролисати унутар ± 0,05 мм, а калуп треба да буде прецизно позициониран кроз структуру вођице за куглицу за позиционирање и конусну рупу. Одређени бренд калупа за слушалице усваја "контролу толеранције позиционирања нагиба од 1 степена{3}} мм", што побољшава принос монтаже са 85% на 98%.
3, Адаптација материјала: дубоко спајање од пластичне селекције до параметара процеса
Материјали за ВР слушалице морају да уравнотеже оптичке перформансе, отпорност на топлоту, отпорност на ударце и еколошку прихватљивост, а дизајн калупа мора бити дубоко прилагођен карактеристикама материјала:
Изазов оптичког материјала: ЦОП (циклични олефински полимер) је постао пожељан избор за врхунска{0}} сочива због ниског двоструког преламања и високог пропуштања. Међутим, његов вискозитет растапања је висок, а прозор за обликовање је узак, што захтева употребу високомешаних вијака и процеса бризгања за заштиту од азота како би се спречила деградација материјала. Одређено предузеће је скратило циклус обликовања ЦОП сочива са 120 секунди на 85 секунди оптимизовањем издувног система калупа, истовремено смањујући дефекте црних тачака.
Иновација у структуралним материјалима: У циљу побољшања ефикасности расипање топлоте, кућиште слушалица постепено усваја композитне материјале најлон + стаклопластике високе топлотне проводљивости. Одређена фабрика калупа је развила „брзи-процес бризгања под високим{3}}притиском“ за овај материјал. Оптимизацијом величине капије и притиска држања, уједначеност оријентације стаклених влакана је побољшана за 40%, што значајно смањује ризик од деформације узроковане анизотропним скупљањем.
Вођени еколошким прописима: Уредба ЕУ о електронском отпаду захтева од ВР уређаја да постигну стопу рециклирања од 95% након 2025. године, промовишући трансформацију дизајна калупа ка одвојивим структурама. „Калуп без шрафова са копчом“ који је развило одређено предузеће подржава брзо растављање кућишта екрана на глави, повећавајући чистоћу рециклираних материјала на 98% и смањујући емисију угљеника за 35% за један уређај.
4, Ефикасност масовне производње: свеобухватна оптимизација од животног века калупа до интелигентних производних процеса
Коначна тежња за кратким циклусом, високим приносом и ниском ценом на тржишту ВР слушалица приморала је дизајн калупа да еволуира у правцу интелигенције, модуларности и дугог века трајања
Пробој у животном веку калупа: Одређени калуп који је освојио награду „Прецисион Молд Авард“ продужио је свој животни век са 500 000 циклуса на 3 милиона циклуса кроз нано-размерну површинску обраду (као што је ПВД премаз) и примену само-подмазујућих материјала, смањујући поделу трошкова за једну рупу за 80%.
Технологија дигиталног близанаца: Паметна фабрика је применила систем дигиталног близанаца, који је смањио број покушаја калупа са 12 на 3 симулацијом температурног поља, поља напрезања и тока растопа у калупу у реалном времену, скраћујући развојни циклус за 40%.
Контрола квалитета вештачке интелигенције: Одређено предузеће интегрише визуелну инспекцију вештачке интелигенције и систем за праћење притиска на мрежи, који може да идентификује дефекте као што су линије заваривања и флеш ивице у реалном времену, повећавајући стопу приноса кућишта слушалица са 92% на 99,2% и уштедујући преко 10 милиона јуана у трошковима прераде годишње.
