Које су предности топлотне технологије у електроничком убризгавању?

1, побољшање ефикасности употребе материјала: скок од "рециклирања отпада" до "нула губитка"
Код традиционалних калупа хладног тркача, током сваког циклуса убризгавања, пластика унутар тркача ће учврстити и формирати отпад (обично познат као "материјал млазнице") због хлађења. Узимајући статистичке податке одређеног произвођача мобилног телефона као пример, када користите калупе хладних тркача за производњу оквира мобилних телефона, удео отпада на тркачима за један производ достиже 15% -20%. Ако је израчунато на основу годишње производње од 10 милиона комада, само отпад за трчање ствара око 300 тона пластичног отпада. Топли калуп за тркач континуирано загрева систем тркача како би пластика задржала у растопљеном стању, у потпуности елиминирајући производњу отпада тркача.
Ова предност је посебно пресудна у индустрији електронике:
Уштеда трошкова: Узимање рачунара ПЦ / АБС легура као пример, његова јединична цена је око 25 година иуан / кг. Ако се топли крупник круга користи за становање електронске опреме са годишњом производном од 5 милиона комада, материјални трошкови могу се сачувати око 1,875 милиона јуана годишње.
Поштивање животне средине: Директива о отпадном и електроничкој опреми ЕУ (ВЕЕЕ) захтева да компаније смање пластични отпад у својим производним процесима. Хот Руннер технологија може помоћи компанијама да смање свој отисак угљеника и испуне захтеве за оцењивање ЕСГ-а (заштите животне средине, социјалне, управљања).
Прилагодљивост материјала: За скупу инжењерску пластику као што су ЛЦП и ПЕИ, топлотна технологија ХОТ РУННЕР може да узгаја материјални отпад узрокован канални отпад, посебно погодан за сценарије са строгим захтевима материјалних перформанси, као што је 5Г комуникациона опрема.
2, производна ефикасност ЛЕАП: Компресија циклуса са "минутног нивоа" на "Други ниво"
Топли калуп за трчање смањује циклус убризгавања за 30% -50% елиминишењем времена хлађења тркача. Узимање производње кућишта лаптопа као пример:
Калуп хладног тркача: Циклус убризгавања је око 45 секунди (укључујући време хлађења тркача од 12 секунди), а јединствена смена (8 сати) производни капацитет је око 640 комада.
Хот Руннер Калуп: Циклус убризгавања скраћен је на 28 секунди, капацитет производње појединачних смена повећао се на 1028 комада, са повећањем капацитета за производњу од 59,7%.
Ова побољшања ефикасности произилази из три главна механизма топлотне технологије за топлу трчање:
Синхроно пуњење: У више шупљиних калупа, топли систем тркача може постићи уравнотежену дистрибуцију топљења кроз плочу за раздвајање, осигуравајући да све шупљине буду попуњене истовремено и избегавајући продужење циклуса узроковано разликама у пуњењу.
Убризгавање ниског притиска: Због пластике у проточном каналу увек је у растопљеном стању, притисак убризгавања може се смањити за 20% -30%, смањујући хабање калупа и смањење потребе за силом закључавања, даљњим скраћивањем калупа и смањење калупа.
Интеграција аутоматизације: Хот крупни калупи могу директно произвести готове производе без обрезивање капија или рециклирање отпада за трчање. Непомедно се повезују са аутоматизованом опремом као што су роботске руке и визуелна инспекција, постизање комплетног процеса аутоматизације "амбалаже за инспекцију екстракције убризгавања".
3, оптимизација квалитета производа: прецизна револуција из "ручне корекције" на "Оне- пробијање времена"
Дијелови електронских производа убризгавајуће преливене захтеве за квалитет површине, димензијске тачности и дистрибуције стреса. Хот Руннер технологија значајно побољшава квалитет производа тачно контролом стања температуре и протока топљења
Елиминација спруе ознака: Традиционални калупи хладног тркача склони су оштећењима као што су трагови за заваривање и бацање на спруе-у, који захтевају накнадни лек за полирање. Капија за вентил игла за топлу калуп за топли тркач може се аутоматски затворити након завршетка убризгавања, а пречник ознаке капије може се контролисати у року од 0,2 мм, испуњавајући појаве о променама производа као што су оквири мобилних телефона.
Преостало смањење стреса: У хладним тркачким калупима, пластике пролазе драстично промјене температуре приликом уласка у калупну шупљину од тркача, који лако може да створи унутрашњи стрес и проузрокује деформацију производа. Врући систем тркача смањује опсег флуктуације температуре топљења на ± 2 степени кроз константну контролу температуре, смањује преостали стрес за више од 40% и значајно смањује проблеме као што је производ и пукотив.
Побољшана конзистентност димензије: У више шупљиних калупа, топли систем тркача осигурава да су притисак пуњења, температура и брзина сваке шупљине у потпуности доследан, контролишу димензионалну толеранцију производа у року од ± 0,02 мм, испуњавајући производне потребе за производњу микро прецизних делова.
4, ширење прилагодљивости процеса: иновативни пробој од "јединственог материјала" у "Композитни процес"
Хот Руннер технологија пружа фундаменталну подршку за процес иновације електронских убризгавања калупа:
Ињекција Мулти Цолор / Мулти Материјал: кроз температуру контроле система врућег тркача, секвенцијално убризгавање различитих боја или материјала у истом калупу може се остварити. На пример, чврсти поступак меког лепила на тастатуру за мобилне телефоне може довршити производњу производа без средње скупштине.
Микро Продукција: За паметне носиве уређаје и друге микро производе (вагање)<1g), the micro nozzle of the hot runner system can reduce the gate diameter to 0.3mm, avoiding material waste and product deformation caused by excessively large gates.
Обрада високог температуре: за инжењерску пластику са топљењем температуре веће од 300 степени (као што је ППС, Пеек), топли систем тркача може да обезбеди стабилну температуру канала и да избегне разградња материјала путем специјално дизајнираних грејних елемената и изолационих структура.