Који су 5 корака калупа за убризгавање?

1, припрема и топљење пластичних сировина
Први корак у убризгавању је припрема и топљење пластичних сировина. Пластичне сировине обично постоје у облику честица, прахова или течности и кључно је одабрати одговарајући пластични материјал у складу са потребама производа. Ове сировине се загревају до растопљеног стања у барелу машине за бризгање, што је основа процеса убризгавања.
Процес топљења углавном се ослања на систем грејања машине за убризгавање и акције смицања вијка. Грејач унутар барела загрева пластични материјал изнад топљења, док ротација вијка даље промовише топљење пластике кроз трење смицања. Током овог процеса, стање топљења, дистрибуција температуре и проласка пластике имају кључни утицај на накнадни процес убризгавања.
2, убризгавање и пуњење
Након што се пластична сировина потпуно растопне, вијак машине за бризгање почиње да напредује, убризгавајући растопљену пластику у калупну шупљину. Овај корак се назива ињекција и пуњење, што је пресудан корак у процесу убризгавања.
Током процеса убризгавања, растопљена пластика брзо попуњава калупну шупљину под високим притиском, формирајући почетни облик производа. Параметри као што су брзина пуњења, притисак убризгавања и време убризгавања имају директан утицај на квалитет производа. Прекомерна брзина пуњења може проузроковати стрес, мехуриће или скупљање за скупљање унутар производа, док је преспора брзина пуњења може продужити циклус ливења и смањити ефикасност производње.
3, задржавање притиска и надокнаде за скупљање
Након завршетка ињекције, вијак машине за бризгање и даље наставља притисак на растопљену пластику која се назива притиском. Главна сврха држења притиска је да се спречи оштећења као што су удубљења или марака од скупљања проузрокованих скупљањем растопљеног пластике током процеса хлађења.
Током фазе задржавања, растаљена пластика подвргнута је непрекидним притиском унутар калупске шупљине, што помаже у повећању густине и снаге производа уз смањење порозности унутар производа. Избор времена задржавања и притиска за држање потребно је свеобухватно размотрити на основу фактора као што су материјал, облик и величина производа.
4, хлађење и очвршћавање
Након завршетка одржавања притиска, машина за убризгавање почиње да уђе у фазу хлађења. У овој фази, растопљена пластика унутар калупшом шупљином постепено се хлади и учвршћује, формирајући коначни облик производа.
Процес хлађења има значајан утицај на стабилност димензије, квалитет површине и унутрашње перформансе производа. Пребрза брзина хлађења може проузроковати стрес унутар производа, док је превисоко споро расхладно стопа може продужити циклус ливења и смањити ефикасност производње. Стога дизајнирајући разуман систем хлађења калупа и обезбеђивање умерене брзине хлађења је важан задатак у процесу убризгавања.
5, отварање калупа и демолдирање
Након што је производ потпуно охлађен и очврснут, машина за убризгавање почиње да врши операцију калупа за отварање калупа, одвајајући калуп за калуп у циљу уклањања производа. Овај поступак се назива отварање калупа и демонзијама.
Током фазе отварања калупа, калуп отварање и затварање механизма машине за пренос убризгавања раздваја горње и доње калупе калупа, излажући производ. Након тога, производ се избацује из калупа кроз механизам за избацивање или ручно средство, испуњавање целокупног процеса убризгавања.
Током процеса демонстрације важно је избегавати оштећење или деформација производа. Стога, приликом дизајнирања калупа, факторима као што су демонстративни нагиб производа, распоред и снагу механизма за избацивање, како би се осигурало да се производ може несметано демонстрирати и одржати његов интегритет.
Оптимизација и иновација процеса убризгавања
Оптимизација и иновација процеса убризгавања важна су средства за побољшање квалитета производа и ефикасности производње. Побољшавањем дизајна калупа, оптимизирање параметара машина за убризгавање, усвајање нових пластичних материјала и технологија убризгавања и других мера, тачност, ефикасност и одрживост процеса убризгавања могу се даље побољшати.
На пример, користећи помоћно убризгавање у ињекцији и убризгавању водом у ињекцији у ињекцији може значајно смањити заостале напрезате унутар производа, побољшати квалитет површине и димензионалну стабилност производа; Употреба високо прецизних машина за бризгање и напредних управљачких система може постићи прецизније контролу ињекције и притиска, побољшање тачности и доследности производа; У међувремену, употреба еколошки прихватљивих пластичних материјала и рециклирајућих материјала може смањити утицај на животну средину током убризгавања и постизање зелене производње.