1, Екструзионо обликовање
Екструзионо обликовање је једна од најчешће коришћених метода у преради пластике. Ова метода загрева пластику до растопљеног стања, а затим је екструдира кроз калуп у екструдеру да би се формирао жељени облик. Екструдирањем се могу производити различити пластични производи, као што су цеви, жице и каблови, филмови, листови итд.
Принцип рада: Основни принцип екструзионог обликовања је да се пластичне честице или прах доводе у резервоар екструдера и загревају пластику до растопљеног стања кроз ротацију и погон завртња. Истопљена пластика се екструдира кроз празнине у калупу да би се формирао жељени облик. Након тога, финални производ се добија хлађењем и очвршћавањем.
Области примене: Екструзионо обликовање има широк спектар примена у грађевинарству, паковању, транспорту и другим пољима. На пример, пластичне цеви произведене екструзионим ливењем користе се за водоснабдевање, одводњу и транспорт гаса; Жица и кабл се користе за пренос енергије и комуникацију; За паковање и декорацију користе се танки филмови и листови.
Предности и недостаци: Предности екструзионог пресовања су висока производна ефикасност, ниска цена, снажна прилагодљивост и могућност производње пластичних производа различитих облика и величина. Међутим, овај метод има и неке недостатке, као што су велика улагања у опрему, велика потрошња енергије и високи захтеви за уједначеношћу сировина.
2, бризгање
Ињекционо ливење је метода обраде убризгавања растопљене пластике у калуп и формирања жељеног облика кроз хлађење и очвршћавање. Ова метода се широко користи у производњи разних малих и прецизних пластичних производа.
Принцип рада: Основни принцип бризгања је убацивање пластичних честица у резервоар машине за бризгање и загревање пластике до растопљеног стања кроз ротацију и погон завртња. Затим се растопљена пластика убризгава у калуп кроз млазницу машине за бризгање, испуњавајући шупљину калупа. Након периода хлађења и очвршћавања, отворите калуп и извадите формирани пластични производ.
Области примене: Ињекционо ливење има широк спектар примена у електроници, аутомобилима, медицинским уређајима и другим пољима. На пример, пластични делови произведени бризгањем се користе за спољну шкољку и унутрашње компоненте електронских уређаја; Аутомобилске компоненте као што су инструмент табле, панели врата, итд; И предмети за једнократну употребу у медицинским уређајима.
Предности и недостаци: Предности бризгања су висока ефикасност производње, висока тачност димензија и добар квалитет површине производа. Међутим, овај метод има и неке недостатке, као што су високи трошкови калупа, дуги производни циклуси и високи захтеви за чистоћом и уједначеношћу сировина.
3, Компресијско обликовање
Компресијско обликовање је метода обликовања пластичног праха или честица стављањем у калуп и загревањем и пресовањем у облик. Ова метода је погодна за производњу великих пластичних производа са дебелим зидовима.
Принцип рада: Основни принцип компресијског обликовања је стављање пластичног праха или честица у калуп, а затим истопити пластику и напунити шупљину калупа загревањем и притиском. Након периода хлађења и очвршћавања, отворите калуп и извадите формирани пластични производ.
Област примене: Компресијско обликовање има широк спектар примена у грађевинарству, намештају, електричним уређајима и другим пољима. На пример, пластични лимови произведени компресијским обликовањем користе се за декорацију зидова, подова и кровова; Пластичне компоненте у намештају; И електрична кућишта итд.
Предности и недостаци: Предности компресионог пресовања су стабилна величина производа, висока структурна чврстоћа и способност производње великих производа. Међутим, овај метод има и неке недостатке, као што су дуги производни циклуси, велика потрошња енергије и високи захтеви за отпорност калупа на хабање.
