Разлика између калупа за убризгавање и ливење калупа у индустрији електронике

1, разлике у занатству
Процес убризгавања углавном укључује убризгавање растопљеног термопластичног материјала у калуп и формира жељени облик пластике хлађењем и очвршћивањем. Овај процес обично укључује кораке као што су грејање и топљење пластичних честица, убризгавање високог притиска, хлађење калупа и демонстрирање. Калупи за убризгавање могу произвести пластичне производе сложеним облицима и прецизним димензијама прецизно контролом брзине убризгавања, притиска и температуре.
Процес ливења ливења је да убаците течни метални материјал у калуп за проток под притиском, пуни калупну шупљину да би формирали делове. Овај процес захтева да се метална течност брзо напуни под високим притиском и охлади и очврсне да би се добила жељени производ. Процес притиска калупа за ливење дие-ливења омогућава да се метална течности у потпуности напуни калупшом шупљином, добијајући на тај начин густе металне структуре и производе велике чврстоће.
2, разлике у материјалима и структурама
Калупи за убризгавање обично су направљени од материјала као што су алуминијум легура и челик, који имају добру топлотну проводљивост и механичку чврстоћу и могу да испуњавају захтеве високог притиска и високе температуре током процеса убризгавања. Структура калупа за убризгавање је релативно једноставна, углавном с обзиром на подешавање брзине и притиска убризгавања, као и дизајн расхладних система.
Умри Калупи за ливење углавном су израђени од челика или других материјала отпорних на хабање да би издржали деформацију под високом температуром и притиском, истовремено осигуравајући тачност и квалитет површине произведених делова. Структура калупа за ливење дие-ливења је сложенија, захтева додавање система подмазивања, система за распрбнице и екструзијским системима у калупу како би се осигурао несметан напредак процеса ливења умрли и избегавање штете узроковано ерозијом хидротермалних притиска.
3, прилагодљивост и трошкови производње
Калупи за убризгавање су погодни за производњу различитих делова термопластичних материјала и имају широк спектар апликација. У индустрији електронике, калупи за убризгавање се обично користе за производњу пластичних производа, као што су телефонски случајеви, компјутерски случајеви, тастери за тастатуре итд. Производња трошкова ињекционих калупа је релативно ниска и оне широко распрострањене у индустрији електронике.
ДИР-ов калупи за ливење погодни су за производњу радних дела направљених од материјала за високу чврстоћу, као што су метали, као што су ливење дие флинцин и алуминијумске легуре. У индустрији електронике, ливење ливења обично се користе за производњу металних делова као што су конектори, топлотни судопери и кућишта. Због вишег материјала и отежаних материјала који се користе у калупима за ливење дие-ливења, као и дужи производни циклус, њихови трошкови производње обично су незнатно виши од убризгавних калупа. Међутим, калупи за ливење умрли могу произвести металне делове са великом густином и густом унутрашњом структуром, која имају карактеристике велике чврстоће, велике тврдоће и велике чврстине. Стога имају боље перформансе у ситуацијама којима је потребан већи механички стрес.
4, применљива поља и разлике у перформансама
Калупи за убризгавање се широко користе у индустрији електронике, не само за производе потрошачких електронике као што су телефонски случајеви и случајеви рачунара, већ и на пољима као што су медицинска опрема и аутомобилске опреме. Пластични производи произведени од стране убризгавања имају предности прецизне величине, глатке површине, светлосне тежине и ниске трошкове, што може задовољити потребе различитих области за пластичне производе.
Примена калупа за ливење у електроничкој индустрији је више фокусирана на ситуације које захтевају металне дијелове велике чврстоће и високе тврдоће. На пример, на врхунске паметне телефоне, калупи за ливење умрштени се обично користе за производњу прецизних конектора, топлотних судопера и других компоненти. Ове компоненте не само да захтевају прецизне димензије и глатке површине, већ и морају бити у стању да издрже значајне машинске и термичке напоне. Метални делови произведени од калупа за ливење умрли имају карактеристике велике густине, густе унутрашње структуре, велике чврстоће и велике тврдоће, које могу испунити ове високе захтеве.
Поред тога, постоје разлике у перформансама између убризгавања и калупа за ливење умрлих. Пластични производи произведени од стране убризгавања имају релативно ниску чврстоћу, тврдоћу итд., Али имају добру флексибилност и отпорност на корозију. Метални делови произведени калупима за ливење умрли имају већу чврстоћу и тврдоћу и могу да издрже веће механичке и термичке напоне. Стога, када одаберете врсту калупа, потребно је свеобухватно размотрити посебне захтеве и сценарије производа производа.