一, Веза између века трајања калупа и отпорности на хабање
Калупи за бризгањеза електронске производе морају бити у стању да поднесу велики притисак и хабање услед растапања пластике током дужег временског периода. Ако материјал који се користи за израду калупа нема довољну отпорност на хабање, лако је огребати или убрзати хабање на површини калупа, што мења облик и изглед производа.
Неки уобичајени материјали за калупе који се не троше лако су Х13, С136, П20 и други челици који могу остати тврди и не истрошити се чак и када се загреју и подвргну великим притиском. Ако одаберете материјале који се не троше лако, калуп ће трајати дуже, требаће му мање одржавања и коштати мање за израду.
2, Како топлотна проводљивост утиче на процес ливења убризгавањем
Колико брзо и колико времена је потребно да се пластична отопина охлади зависи од тога колико добро материјали који се користе за израду калупа за ињектирање за електронику проводе топлоту. Када материјали не проводе добро топлоту, могу да изазову неравномерно хлађење и повећају вероватноћу да се роба деформише, скупи или да се нагомила.
Да би се уверили у квалитет делова за електронику{0}}одливени убризгавањем, људи често бирају челик или легуре који су добри у преношењу топлоте, као што су легуре на бази бакра- или уметци калупа који су пресвучени бакром. Ово може убрзати процес преноса топлоте и учинити производњу ефикаснијом. Истовремено, добро{4}}осмишљен-систем за хлађење је још један важан начин да се осигура да калуп може добро да преноси топлоту.
3, Перформансе у обради и проблеми у изради калупа
Калупи за бризгање електронских производа обично имају компликован дизајн и морају бити веома прецизни. колико добро материјали калупа функционишу за обраду је још једна важна ствар о којој треба размишљати када правите свој избор. Лако је глодати, бушити, сећи жицом и полирати материјале који су добри у обради. Ово може скратити време потребно за израду модела и смањити трошкове обраде.
П20 челик је лак за рад и полирање, што га чини добрим за већину малих и средњих-електронских калупа за бризгање производа. Материјали-високе тврдоће као што је С136 су отпорни на хабање, али са њима је тешко радити и потребни су веома прецизни алати и методе за обраду.
4, Отпорност на корозију и квалитет површине калупа
Калупи за бризгање електронских производа су дуго у додиру са топљењем пластике. Неке пластике имају адитиве или пигменте који су корозивни. Ако материјал калупа нема довољну заштиту од корозије, може зарђати или оштетити површину, што мења изглед производа и скраћује век трајања калупа.
Ако изаберете материјале који не рђају, као што су нерђајући челик С136 и 420, или третирате површину калупа хромирањем, никловањем или нечим сличним, можете да зауставите корозију и да се уверите да су делови који су-изливени убризгавањем глатки и прецизни. Ово посебно добро функционише за калупе који треба да изгледају добро на електронским производима.
5, Пажљиво размислите о подешавању трошкова и употребе
Цена је још једна важна ствар која се не може занемарити када бирате материјале за бризгане калупе за технолошку робу. Материјали са великом тврдоћом, отпорношћу на хабање и отпорношћу на корозију коштају много, али могу трајати дуже и захтевати мање одржавања. Корисници треба пажљиво да одаберу материјал који користе узимајући у обзир величину производне серије, врсту пластике, услове обликовања и област у којој ће се калуп користити.
П20 или 718 челик се може користити за мале серије производње или пластичних делова који не морају бити веома јаки. За велике количине производње или делове који треба да се убризгавају на високим температурама и притисцима, најбоље је да користите материјале високих{3}}перформанси као што су Х13 или С136 да бисте одржали калуп стабилним и осигурали квалитет делова.
