Да ли је ротационо обликовање јефтиније од бризгања?

1, Предности трошкова ротационих калупа за обликовање
Предност у погледу трошкова ротационих калупа за ливење углавном се огледа у следећим аспектима:
Цена материјала: Калупи за формирање ваљака обично усвајају релативно једноставан структурални дизајн и ниже захтеве за материјалом, тако да је цена материјала релативно ниска. У поређењу са калупима за бризгање, калупи за формирање ваљака не захтевају употребу скупих специјалних легура, али могу користити економичније обичне материјале од челика или алуминијума.
Трошкови обраде: Процес обраде пластичних калупа за ваљање је релативно једноставан и не захтева сложено сечење, глодање и друге поступке обраде. Ово у великој мери смањује трошкове обраде ротационог калупа за ливење. Насупрот томе, обрада калупа за ињектирање је сложенија, захтева опрему за обраду високе прецизности и стручно техничко особље, што резултира већим трошковима обраде.
Век трајања калупа: Животни век калупа за ротационо обликовање је обично дужи и могу се користити више пута без потребе за честом заменом. То је зато што је калуп за ротационо обликовање подвргнут мањем притиску и хабању током процеса формирања, тако да може задржати стабилност током дужег временског периода. Калупи за ињектирање, који раде у окружењима високог притиска и високе температуре, склони су оштећењу и хабању, што захтева чешћу замену.
2, Састав трошкова калупа за ињектирање
Да бисмо боље разумели предности у погледу трошкова ротационих калупа за ливење, морамо да пружимо кратак увод у састав трошкова калупа за бризгање. Цена калупа за ињектирање углавном укључује следеће аспекте:
Цена материјала: Калупи за ињектирање захтевају употребу специјалних легираних материјала, као што су нерђајући челик, легуре за високе температуре, итд. Ови материјали су скупи и чине већину трошкова калупа.
Трошкови обраде: Обрада калупа за ињектирање је сложена и захтева више процеса као што су сечење, млевење, млевење, итд. Ови процеси захтевају опрему за обраду високе прецизности и професионалне техничаре, што резултира већим трошковима обраде.
Трошкови пројектовања и инжењеринга: Дизајн и инжењеринг калупа за ињектирање захтевају значајно улагање времена и ресурса. Ово укључује плату дизајнера калупа, трошкове софтвера за дизајн и инжењерске опреме, као и трошкове тестирања и верификације калупа. Ови трошкови су такође важна компонента трошкова калупа.
3, Поређење трошкова између ротационог калупа и бризгања
Упоређивањем и анализом састава трошкова пластичних калупа за ваљање и калупа за бризгање, можемо открити да калупи за ваљање пластичних маса имају предности у погледу трошкова. Посебно се манифестује у следећим аспектима:
Цена материјала: Цена материјала за ротационе калупе за ливење је релативно ниска, док калупи за бризгање захтевају употребу скупих специјалних легура.
Трошкови обраде: Процес обраде пластичног калупа за ваљање је једноставан, а трошкови обраде су релативно ниски; Процес обраде калупа за ињектирање је сложен и трошкови обраде су високи.
Век трајања калупа: Калупи за формирање ваљака имају дужи животни век и могу се користити више пута; Калупи за ињектирање, који раде у окружењима високог притиска и високе температуре, склони су оштећењу и хабању, што захтева чешћу замену.
4, Изгледи примене ротационих калупа за калупљење
Предност у погледу трошкова ротационих калупа за ливење чини их широко применљивим у одређеним областима. На пример, у производњи великих, шупљих и равномерно дебелих пластичних производа, калупи за формирање ваљака могу имати своје јединствене предности. Поред тога, са све већом свешћу о заштити животне средине и порастом цена енергије, карактеристике уштеде енергије и заштите животне средине ротационих калупа такође ће добити више пажње и признања.