一, Техничка изводљивост: Компатибилност између структуре калупа и материјала подржава различите дисциплинске примене
1. Стандардизација структуре калупа поставља заједничку основу
Постоје значајне сличности у функционалним захтевима између уобичајених компоненти кућних апарата и електронских производа, као што су стандардизовани елементи дизајна као што су структуре копче, навојни интерфејси и рупе за позиционирање. Узимајући за пример "универзални калуп за конектор" који је развило одређено предузеће за кућне апарате, шупљина калупа је подељена на основну функционалну област и заменљиву област кроз модуларни дизајн. Основна област се обрађује са високом прецизношћу (толеранција димензија ± 0,02 мм) како би се обезбедила стабилност структуре, док се заменљива област брзо пребацује између интерфејса различитих спецификација кроз механизам за повлачење језгра клизача. Овај калуп може истовремено да произведе 8 врста производа, укључујући копче за клима уређај, конекторе за носаче за ТВ и основе за паметне звучнике, са стопом искоришћења калупа повећаном за 40%.
2. Усклађивање перформанси материјала испуњава двоструке захтеве
Кућни апарати се фокусирају на отпорност на временске услове и отпорност на ударце, док електронске компоненте наглашавају отпорност на пламен и стабилност димензија, који се укрштају у избору материјала. Узимајући ПЦ/АБС легуру као пример, комбинује високу транспарентност ПЦ-а са лакоћом обраде АБС-а. Када се индекс топљења (МФР) контролише на 15-25г/10мин, може истовремено да испуни захтеве за бризгање плоча за кућне апарате (као што су контролне табле фрижидера) и електронских кућишта (као што су кућишта рутера). Одређена компанија за калупе је успешно произвела производе који испуњавају двоструке захтеве ГБ/Т 26572 (Стандард за ограничене супстанце у електронским и електричним производима) и ГБ/Т 1040 (Испитивање затезних својстава пластике) под параметрима процеса притиска ињектирања од 120МПа и температуре калупа од 80 степени за оптимизацију материјала калупа за исти дизајн калупа од 80 степени. стопа искоришћења од 92%.
3. Технологија прецизне обраде пробија ограничење величине
Тренд минијатуризације у кућним апаратима и електронским производима поставља веће захтеве за прецизност калупа. Примена обрадног центра са петоосним спојем омогућава да храпавост површине шупљине калупа достигне Ра0,05 μм, а са ЕДМ (електрично пражњење) технологијом може се постићи микроструктурна обрада на нивоу од 0,01мм. "Минијатурни калуп за кућиште сензора" који је развило предузеће за медицинску електронику користи технологију нано премаза за смањење површинске енергије калупа, смањујући отпорност производа на вађење калупа за 60%. Успешно је примењен у производњи универзалних сензорских компоненти за термостате за кућне апарате и електронске мераче крвног притиска, са годишњом производњом од преко 2 милиона комада по комплету калупа.
2, Исплативост: Трошкови развоја калупа за разблаживање за-производњу великих размера
1. Значајно смањење трошкова амортизације калупа
Разлика у животном циклусу између кућних апарата и електронских производа доводи до комплементарне учесталости употребе калупа. Циклус ажурирања за кућне апарате је обично 3-5 година, док је циклус итерације за потрошачку електронику скраћен на 12-18 месеци. Дељењем калупа, компаније могу повећати учесталост коришћења скупих калупа (као што су калупи за вруће воде, чија је јединична цена 30% -50% већа од обичних калупа) за 2-3 пута. Узимајући за пример пројекат „Универзални брацкет калуп“, сарадњу између одређене компаније за климатизацију и произвођача мобилних телефона, након што су трошкови развоја калупа подељени, цена једног калупа за један производ смањена је са 0,8 јуана на 0,3 јуана, чиме се уштеди преко 5 милиона јуана на годишњим трошковима.
2. Значајно побољшање ефикасности управљања залихама
Модуларни дизајн калупа подржава брзу производњу за замену калупа, омогућавајући предузећима да задовоље различите потребе производа кроз малу резерву калупа. Мало предузеће за производњу кућних апарата увело је концепт „породичних калупа“ и развило систем калупа који може да произведе шест врста производа, укључујући подлоге за шпорете за пиринач, чаше за соковнике и тепсије за печење. Заменом основних компоненти постиже се замена производа, што резултира повећањем промета залиха за 35% и смањењем трошкова складиштења за 22%.
3. Аутоматизована производња смањује људску зависност
Заједнички калупи су често дубоко интегрисани са аутоматизованим производним линијама. „Интелигентна јединица за бризгање убризгавања“ коју је применило одређено предузеће за електронску производњу интегрише систем за праћење статуса калупа (-прикупљање података о температури и притиску у реалном времену) и уређај за аутоматско бирање роботске руке, смањујући потребу за радном снагом за једну линију са 8 људи на 2 особе, док смањује стопу дефекта производа са 1,2% на 0.3%. Овај систем је компатибилан са производњом кућишта за даљинско управљање кућним апаратима и електронских каишева за наруквице, а укупна ефикасност опреме (ОЕЕ) је побољшана на преко 85%.
3, Усклађеност са животном средином: РоХС сертификат гради унакрсне дисциплинске баријере за улазак
1. Надоградња контроле материјала вођена прописима
Директива ЕУ РоХС (2011/65/ЕУ) проширила је листу забрањених супстанци са 6 на 10, додајући 4 нове категорије фталата (ДЕХП, ДБП, ББП, ДИБП), захтевајући да садржај у хомогеним материјалима не прелази 0,1%. Ово је подстакло компаније које се баве производњом калупа да успоставе потпуни систем контроле ланца од набавке сировина до тестирања готовог производа. Одређени добављач калупа је увео КСРФ спектрометар, који може да заврши скрининг садржаја тешких метала у сировинама у року од 30 секунди, обезбеђујући да ПЦ и АБС материјали који се уносе у калуп буду у складу са РоХС стандардима. Предузећа која су добила ИСО 14001 сертификат система управљања животном средином забележила су повећање од 15% -20% у премиум способности својих производа од калупа на међународном тржишту.
2. Зелена технологија производње смањује оптерећење животне средине
Примена средстава за одвајање{0}}на бази воде смањила је ЦОД вредност отпадне воде за чишћење калупа са 5000 мг/Л на 200 мг/Л. У комбинацији са затвореним-системом за хлађење воде, један сет калупа може да уштеди до 120 тона воде годишње. „Специјални калуп од пластике на бази био“ који је развило одређено предузеће смањује отпад материјала оптимизујући дизајн канала протока, повећавајући стопу коришћења биоразградивих материјала као што је ПЛА (полимлечна киселина) са 78% на 90% и смањујући угљенични отисак производа за 30%. Овај калуп је успешно примењен у копроизводњи кутија за складиштење кућних апарата и кутија за паковање електронских уређаја.
3. Дигитални систем следљивости обезбеђује усклађеност и транспарентност
Примена блоцкцхаин технологије у управљању калупима је постигла пуну следљивост од следљивости челика до испоруке готовог производа. Систем „Дигитални пасош калупа“ који је успоставило одређено предузеће бележи параметре обраде, серије материјала, извештаје о тестирању и друге информације за сваки сет калупа. Купци могу да добију сертификате о усклађености производа са РоХС скенирањем кода. Овај систем скраћује циклус за предузећа да добију ЕУ ЦЕ сертификат за 40% и смањује губитке наруџбине узроковане проблемима усклађености за преко 3 милиона јуана годишње.
4, Развојни изазови и стратегије одговора
Иако међудисциплинарно дељење калупа има значајне предности, оно се и даље суочава са три главна изазова: прво, разлика у захтевима за чврстоћу структуре између кућних апарата и електронских производа може довести до локалног преоптерећења калупа; Друго, постоје сукоби у параметрима процеса бризгања различитих производа, као што су брзина ињектирања и време држања; Треће, неадекватни механизми заштите интелектуалне својине могу довести до спорова око дизајна. Као одговор на ове проблеме, индустрија истражује следећа решења:
Оптимизација симулације коначних елемената: Симулирајте процес бризгања различитих производа користећи софтвер Молдфлов, унапред идентификујте области концентрације напона и у складу са тим ојачајте конструкцијски дизајн.
Интелигентна контрола параметара процеса: примените АИ алгоритам да прилагодите параметре машине за бризгање у реалном времену, тако да исти калуп може аутоматски да одговара најбољем прозору процеса када производи различите производе.
Модуларна заштита интелектуалне својине: Поделите дизајн калупа на основне модуле и специјализоване модуле и заштитите кључне иновацијске тачке кроз стратегије комбиновања патената.
