一. Са становишта квалитета опреме, калупи за бризгање су индустријска опрема велике{1}}одржљивости.
главна сврха калупи за бризгањеје правити ствари у огромним размерама и на дуже време. Калупи за ињектирање обично морају да издрже десетине хиљада или чак милионе радњи отварања и затварања, као и дуготрајне{1}}екстремне радне услове као што су висока температура, висок притисак и велика{2}}брзина убризгавања. Ово се разликује од калупа са ниским веком трајања као што су калупи за 3Д штампање, силиконски калупи и калупи формирани у вакууму.
калупи за бризгање су обично{0}}средство велике вредности када су у питању улагања. Сет средњих до великих калупа за бризгање може коштати од десетина хиљада до стотина хиљада јуана. Сложени прецизни калупи могу чак коштати милионе јуана. Ова врста улагања мора имати дугорочну{4}}доследну употребну вредност, иначе се не може користити у пословној логици.
2. Како дизајн структуре калупа утиче на то колико дуго траје калуп за ињектирање
дизајн оквира калупа. Добра структура оквира калупа може осигурати да се сила равномерно шири како се калуп отвара и затвара, што смањује концентрацију напрезања у једној области. Ако оквир калупа није довољно чврст или конструкција није исправна, он ће се изобличити, истрошити стуб за вођење, погрешно поравнати шаблон и изазвати друге потешкоће које ће скратити живот калупа.
Следећи корак је дизајнирање језгра и шупљине. Логика структуре шупљине директно утиче на то колики је отпор вађењу из калупа, колики напон се скупља и колико је хабања на површини калупа. Ако дизајн нагиба за вађење калупа није довољно добар и производ се истискује на дужи период, оштетиће површину, сломити углове, па чак и поделити шупљину калупа.
3. Одабир правих материјала за калупе је најважнији део израде калупа за бризгање да траје.
Материјал који се користи за израду калупа има најдиректнији и најважнији утицај на то колико дуго калупи за бризгање трају. Врсте челика за калупе. П20, 718, Х13, С136, НАК80 и друге уобичајене кутлаче за калупе су неке од најчешћих. Постоје велике варијације у тврдоћи, отпорности на хабање, отпорности на корозију и термичкој стабилности различитих челика. на пример:
П20 је добар за калупе који живе средње до кратко време. Х13 је добар за места са високим температурама и високим притиском; С136 је добар за ситуације у којима је потребна одлична отпорност на корозију у медицинским и прехрамбеним окружењима.
Следи поступак загревања материјала. Метода топлотне обраде може учинити да иста врста челика траје различито време. Када се челик угаси, темперира и правилно одлежи, може постати много стабилнији изнутра и отпорнији на замор.
Трећа је технологија за обраду површина. Нитрирање, хромирање, ПВД премаз, полирање и други слични процеси су уобичајени начини за третирање површина. Ови кораци могу учинити површину калупа далеко отпорнијом на хабање и корозију. Површинска обрада је често важан први корак у прављењу калупа који трају дуго. Са становишта материјала, калупи за бризгање велике-издржљивости нису увек направљени од „најјефтинијих материјала“, већ од „материјала који најбоље одговарају радним условима.
4. Околности употребе и управљање одржавањем могу учинити да калупи за убризгавање трају дуже.
Ако не користите калуп правилно, он неће трајати толико дуго, чак и ако је добро-направљен и направљен од високо-компоненти високог квалитета. подешавања за процес бризгања. Притисак убризгавања, сила закључавања или брзина убризгавања су превисоки, калуп може бити преоптерећен дуго времена. Ово убрзава хабање шупљине и структуре. Следећа ствар о којој треба размишљати је врста материјала који се користи за бризгање. Пластика ојачана стакленим влакнима-и минерални материјали за пуњење су природно веома отпорни на хабање. не третирате посебно површину калупа, они ће се истрошити брже од обичне пластике.
5. У пракси, калупи за бризгање имају тенденцију да буду веома издржљиви током времена.
Калупи за бризгање нуде јасне карактеристике високе издржљивости у већини индустријских ситуација, као што показују стварни-светски подаци из индустрије. У индустрији потрошачке електронике, просечан век трајања калупа од пластичне шкољке је између 300.000 и 1 милион циклуса калупа. У индустрији кућних апарата, просечан век трајања калупа за велике структурне компоненте је између 1 милион и 3 милиона циклуса калупа. У аутомобилској индустрији, просечан век трајања калупа кључне компоненте је чак више од 5 милиона циклуса калупа.
