Како решити оштећења на површини (као што су ознаке протока и трагови сагоревања) на ињекционим обликованим деловима?

一, траг протока: "Код звона" проточне трошкове
1. Неисправне карактеристике и узроке
Ознаке протока се манифестују као концентрични кружни риплови центрирани око спруе или серпентинских образаца дуж правца протока. Његова суштина је локална турбуленције коју је узрокована неравномерним дистрибуцијом температуре или брзом очвршћивањем топљења која тече унутар калупшне шупљине. Специфични узроци укључују:
Недовољна материјална флуидност: ниска вискозност смоле или материјали ојачани од фибергласа склони су стагнацији протока због недовољне производње топлоте проузрокованих смицањем.
Неравнотежа температуре калупа: Ако је температура калупа прениска (испод препоручене вредности материјала од 20 степени), убрзаће се учвршћивање површине топљења, формирајући "стајалиште".
Дефекти у дизајну тркача: Нагле промене у круг тркача - пресек (као што су десни угао) и мала величина капије (<50% of product wall thickness) can cause pressure loss.
Процесни параметар неусклађеност: недовољно попуњавање тољена због ниске брзине убризгавања (<50% of the maximum equipment speed) or insufficient holding pressure (<80% of the filling pressure).
2 Индустријска решења
Случај 1: Оптимизација трагова протока на аутомобилској плочи
Током производње ПА 6+ гф30 командне плоче од стране одређене компаније, годишњи проток у облику прстена у близини је пронађено у близини спруе-а. Постизање побољшања приноса следећим побољшањима:
Модификација калупа: Прошири ширину вентилатора - у облику капије са 8 мм до 12 мм и промените крст - Секцијска површина тркача до кружног (пречника 10 мм) да би се смањила отпорност на проток.
Оптимизација процеса: Усвајање кривуље у ињекцији [{0}} нивоа "спорог брзог спорог", прва фаза је испуњена 30% шупљине брзином од 20 мм / с, средња фаза је повећана на 80 мм / с, а завршна фаза је смањена на 30 мм / с за одржавање притиска.
Контрола температуре: Температура калупа се повећава са 80 степени до 95 степени, а температура бачве је постављена у одељцима од 260-270-280-275 степени.
Случај 2: Елиминација трагова спиралних протока на кућним апарацијама
Одређени произвођач клима уређаја нашао је ознаке спиралних протока на крају проточног канала током производње АБС шкољки. Решење укључује:
Подешавање положаја у капији: Померите бочну капију у дебелу зидну површину (дебљина зида 3,2 мм) како би се спречило да се толљење одједном уђе на отворену шупљину са уског канала (пречник 4 мм).
Надоградња издувних система: Додајте 0,03мм дубок издувни утор на крају проточног канала и користите вакуум пумпу да помогнете у испуху, смањујући притисак унутар калупне шупљине.
Модификација материјала: Додајте 0,5% силиконско мазиво да бисте повећали индекс протока топљења (МФР) од 15 г / 10мин до 22 г / 10мин.
2, сагоревање: "Црна марка" високог - кокоље температуре
1. Неисправне карактеристике и узроке
Ознаке са спаљивање се манифестују као црно-браон мрље на крају производа или на фузионалној линији, која су у основи узрокована адијабактичком компресијом растопљења под високим притиском, што доводи до брзе расту температуре и материјалне распадање. Главни узроци укључују:
Exhaust system failure: The mold exhaust groove is blocked (>0,05 мм таложења угљеника) или неправилно постављена (није усклађена са коначним областима за пуњење).
Process parameter out of control: Injection speed too fast (>90% of equipment maximum speed) causes gas to be wrapped by the melt, or high back pressure (>200 бара) узрокује прегревање вијака.
Material degradation: The temperature of the material barrel exceeds the upper limit of the material (such as PC exceeding 320 ℃), or the residence time is too long (>15 минута), што резултира акумулацијом топлотне историје.
Контаминација калупа: Одивно средство за ослобађање или подмазивање на површини канала / шупљине, који карбонизира и придржава се на високим температурама.
2 Индустријска решења
Случај 3: Контрола парнице са преносним шкољкама
Током производње пЦ / АБС легираних шкољки од стране одређеног бренда, откривено је да је дошло до горућег феномена на фузионој линији. Смањите брзину оштећења од 12% на 0,3% следећим мерама:
Оптимизација испушних калупа: Додајте 0,02 мм дубоки у износу од 5 мм у финалном подручју пуњења, у комбинацији са дишеним челичним уметцима (порозност 25%).
Подешавање параметара процеса: Усвајање "ЛОВ-ниског {- брзине која испуњава стратегију високог притиска", брзина убризгавања се смањује са 120 мм / с до 80 мм / с, а притисак за држање се повећава са 150МПА на 180МПА.
Управљање температуром: Температура материјалне барела постављена је у одељцима од 240-255-270-265 степени, а температура млазнице се контролише у 260 степени (5 степени нижи од краја материјалне барела).
Случај 4: Превенција трагова паљења на медицинским уређајима
Одређени произвођач пронашао је смеђе трагове са спаљивањем на крају медицинске опреме ППСУ током производње. Решење укључује:
Обрада материјала: Осушите сировине у 120 степени 4 сата (садржај влаге<0.02%) to avoid vaporization of water and gas production.
Побољшање вијчаног дизајна: Замена са ниским шрафом смицања (однос компресије 1.8: 1) да би се смањио опсег флуктуације температуре топљења (± 3 степени).
Чишћење и одржавање калупа: Ултразвучни чишћење система проточног канала користи се за уклањање угљених депозита од 0,01 мм, а површина калупшом шупљином се редовно полира (РА)<0.1 μ m).
3, систематско решење: од оштећења дијагнозе за обраду затвореног - петља
1. Оффекти алат за дијагнозу
Анализа калупа: Симулирањем и предвиђањем режима пуњења, дистрибуција температуре и стопа смицања топљења, потенцијална подручја оштећења могу се идентификовати.
Инфрацрвени термометар: Праћење праћења у стварном времену млазнице, канала протока и температуре површине шупљине да би се осигурало различитост температуре<5 ℃.
Сензор притиска: Скупите криве притиска ињекције и задржавање фаза калупне шупљине за оптимизацију ефикасности преноса притиска.
2 Процес је затворен - контрола петље
Адаптивна крива убризгавања: Аутоматски подесите брзину убризгавања на основу промена вискозности у топљиви (као што је коришћење ИК технологије контроле тежине ИК ФРЕЕЦХ ВИЦТОРИ серије убризгавања).
Динамично управљање температурама калупа: Коришћењем температуре уља или електроенергетски систем грејања, температура калупа може се подесити у различитим зонама (као што је 100 степени у зони дебеле зидне зоне и 85 степени у танкој зидној зони).
Интелигентни праћење издувних гасова: Интегрисање сензора притиска и АИ алгоритми у Реал - Време одређује статус издувних гасова и програме чишћења.
3. Оутлоок Тренд Оутлоок
Са интеграцијом материјалних наука (као што су ЛЦП, Пеек и други високи - перформансе) и интелигентна производња (дигитални близанци, индустријски интернет), контрола оштећења убризгавања развија се у следећим правцима:
Мицро Нано издувна технологија: 0.005мм издувни прорези се постижу ласерском обрадом како би се задовољили прецизни захтеви за обликовање 5Г комуникационих уређаја.
Процес ињекционог ливења Нон Трага: Комбиновање гаса који је помогао убризгавање (гаим) и технологију микро пењења (Муцелл) за уклањање линија заваривања и ознака протока.
Одржива производња: развијање решења за контролу оштећења за биоразградиве материјале као што је ПЛА за смањење угљенског отиска.