1, оптимизирајте избор материјала и смањите трошкове сировина
Материјални избор калупа за убризгавање је кључни фактор који одређује перформансе, животни век и трошкове калупа. У избору материјала, требало би следити принцип "балансирања перформанси и трошкова", узимајући у обзир факторе попут тврдоће калупа, отпорност на ношење, отпорност на корозију, топлотна проводљивост и перформансе прераде.
Разумни избор челика калупа: Цена плијесни челик варира увелике, а економичан челик треба одабрати на основу животног окружења, радне услове и очекивани животни век калупа. На пример, за делове калупа који захтевају висок притисак и хабање, могу се одабрати висока чврстоћа и висока тврдоћа Х13 челик; За неке не кључне делове могу се изабрати нижа цена П20 челика.
Оптимизирајте материјалне спецификације: Док испуњавате захтеве дизајна калупа, смањите величину и тежину калупа што је више могуће како бисте смањили количину коришћеног материјала. Истовремено, избор стандардних спецификација калупних материјала разумно може смањити трошкове набавке материјала и трошкове обраде.
Размотрите примјену рециклираних материјала: у неким случајевима, коришћење рециклираних материјала као материјала за пуњење калупа може ефикасно смањити материјалне трошкове док обезбеђују перформансе плијеса. Међутим, пажња треба посветити чистоћи и квалитету рециклираних материјала како би се избегло утицати на радни век и квалитет производа калупа.
2, прочистите дизајн калупа за побољшање ефикасности производње и употребе материјала
Дизајн калупа је кључна веза у смањењу трошкова производње. Кроз рафинирани дизајн, структура калупа може се оптимизовати, производна ефикасност и употреба материјала могу се побољшати, на тај начин смањујући трошкове производње.
Поједноставите структуру калупа: Док се обезбеђује функционалност калупа, покушајте да поједноставите структуру калупа што је више могуће, смањите број и сложеност компоненти, у циљу смањења трошкова прераде, монтаже и одржавања калупа.
Оптимизирајте дизајн канала: разумно дизајнирајте систем канала калупа како би се осигурао јединствен проток и пуњење пластичних материјала током процеса убризгавања и смањити преостале и расипне растопљене материјале. Употреба топле технологије тркача може даље побољшати употребу материјала и смањити трошкове производње.
Додавање система хлађења: Додавање ефикасног система хлађења у дизајну калупа може скратити циклус убризгавања и побољшати ефикасност производње. У међувремену, разумни распоред рашњости такође може умањити топлотни стрес калупа и проширити свој радни век.
С обзиром на стандардизацију и сериализацију калупа: стандардизацијом и сериализацијом дизајна калупа, дизајнерског циклуса калупа може се скратити и развој трошкова калупа може се смањити. У међувремену, стандардизоване компоненте калупа такође су лако поправити и заменити, смањујући трошкове одржавања у каснијим фазама.
3 Побољшати производне процесе, повећати ефикасност производње и квалитет производа
Оптимизирање производних процеса је важан начин за побољшање ефикасности производње калупа и смањење трошкова. Побољшавањем производних процеса могу се смањити отпад и губици у процесу производње, а квалитет производа и ефикасност производње могу се побољшати.
Усвајање напредне опреме и технологије: Увођење опреме и технологије велике ефикасности, као што је ЦНЦ обрада, електрична обрада пражњења и обрада и обрада жица може побољшати тачност обраде и површински квалитет калупа и смањење брзине отпада.
Оптимизирајте поступак топлотне обраде: Изаберите одговарајући поступак топлоте заснован на карактеристикама и захтевима употребе калупног материјала за побољшање тврдоће и отпорности на калуп. У међувремену, прецизно контролирати температуру и време током процеса пречишћавања топлоте, може се смањити деформација и пуцање калупа, а стопа отпада може се смањити.
Спровођење паралелног инжењерства и брзе технологије промене калупа: кроз паралелни инжењеринг, дељење информација и колаборативни рад могу се постићи у процесу дизајна и производње калупа, скраћивање циклуса развоја калупа. Брза резервна технологија калупа може брзо заменити калупе без прекида производње, побољшавајући флексибилност и ефикасност производне линије.
Ојачати одржавање и одржавање калупа: редовно чисто, подмажите и прегледајте калупе да бисте одмах идентификовали и поправили потенцијалне проблеме, што може продужити радни век калупа, смањити фреквенцију и трошкове замене калупа.
4, искористити технолошке иновације да промовише надоградњу производње калупа
Технолошка иновација је важна средства за промоцију унапређења производње калупа и смањити трошкове производње. Предузећа би требало да активно обраћају пажњу на трендове индустрије и технолошка развоја, уводе нове технологије, процесе и материјале и побољшавају ниво производње и производну ефикасност калупа.
Примјена ЦАД / ЦАМ / ЦАЕ технологије: Коришћење ЦАД-а за дизајн плијесни, Цон ЦНЦ програмирање и обраду ЦАЕ за анализу симулације и оптимизација може значајно побољшати ефикасност дизајна и производњу тачности калупа и смањити трошкове тестирања и поправке калупа.
Истраживање примене 3Д технологије штампања у производњи калупа: 3Д технологија штампања може постићи брзе прототипирање сложених структура и скратити развојни циклус калупа. У међувремену, прототипови калупа произведени путем 3Д технологије штампања такође се могу користити за испитивање и потврђивање производа, смањење ризика за развој производа.
Увођење интелигентне производне и иОТ технологије: путем интелигентне производне и иОт технологије могу се постићи праћење и прикупљање података о преносу у реалном времену, побољшање транспарентности и контроле производног процеса. У међувремену, користећи велику технологију анализе података на мине и анализу података производње могу даље оптимизирати производне процесе и смањити трошкове.
5 Побољшати управљање производњом и смањити трошкове пословања
Систем управљања производним производима је важна гаранција за смањење трошкова производње калупа. Предузећа би требало да успоставе системе и процесе управљања производним производима, ојачати управљање трошковима и управљање квалитетом и побољшати ефикасност производње и квалитет производа.
Успоставити систем контроле трошкова: спровести детаљно рачуноводство и анализу различитих трошкова у процесу производње калупа, идентификујте кључне тачке и слабе везе у контроли трошкова и развити мере циљане контроле трошкова.
Ојачати управљање квалитетом: Успоставити строге системе и процесе управљања квалитетом, свеобухватно прегледати и надгледати сировине, прераду квалитета производа, прерадити квалитет производа и осигурати да квалитет калупа испуњава пројектне захтеве и стандарде употребе.
Оптимизирајте планирање и заказивање производње: на основу потражње на тржишту и капацитета за производњу, разумно распоређивање планирања производње и заказивање да се избегне отпад и у празном ходу током производног процеса. У међувремену, оптимизацијом процеса производње и побољшање ефикасности производње, могу се смањити циклуси за производњу и циклуси испоруке.
Култивирајте висококвалитетне техничке и управљачке таленте: ојачати техничку и управљачку обуку запослених, побољшати њихов технички ниво и способност управљања. Глебавањем висококвалитетних техничких и управљачких талената, могу се обезбедити снажна гаранција талента и интелектуална подршка за развој предузећа.
