一, дизајн филозофија: од "адитивног слагања" до "подвлачне оптимизације"
1. Инверроватна техника уклањања структуре
Инвертирана структура је један од главних покретачких трошкова калупа. У случају студија одређене шкољке алата, оригинални дизајн је користио конкавну копчу која је захтевала сложени клизач, а трошкови калупа били су високи као 800000 Иуан. Промјеном на спољни избочени прогутајући еластични дизајн руке, нагиб демонстрације повећан је са 3 степена до 5 степени, успешно елиминирајући потребу за клизачким компонентама. Као резултат тога, живот калупа је повећан на 800000 пута, а циклус убризгавања је скраћен за 15%. Ово "повлачење као напредак" мисаоницијално размишљање постиже двоструку оптимизацију трошкова и ефикасности прилагођавањем структуре производа, а не ослањајући се на сложене механичке структуре.
2 Геометријска мудрост у планирању линије партије
Положај линије партије директно утиче на сложеност спајања калупа. У одређеном купатилу кућиште у купатилу, подешавањем излаза воде за 12 степени, линија партије је била савршено поравнана са главном површином, а величина оквира калупа је смањена за 30%. Након оптимизације система за изливање, стопа приноса је скочила са 83% на 97%. Овај "милиметарски ниво" геометријско прилагођавање показује пресудну улогу планирања пре дизајна у контроли трошкова.
3. Услуга смањења трошкова Стандардизовани модули
Успостављање стандардизоване библиотеке модула је дуго - термин механизам за контролу трошкова калупа. Одређена компанија за кућну апарату објединила је дугмад, интерфејсе и друге елементе своје серије производа у стандардне величине, повећавајући брзину поновне употребе калупа на 70% и скраћивање новог циклуса развоја производа за 40%. Резервирањем структуре утора за универзалну картицу, различити модели морају заменити само локалне уметке, осигуравајући захтеве диференцијације производа и постизање агилног одговора у ланцу снабдевања.
2, процеси иновација: од "искуства вођеног" до "података овлашћених"
1. Биомиметичка револуција оптимизације топологије
Комбинација високог- перформанса композитних материјала и технологије оптимизације прераспоређујући парадигму развоја калупа. У случају студије одређене аутомобиле, оптимизацијом топологије биомиметичке мрежне структуре, пет делова традиционалног металног носача интегрисано је у један део облучиног убризгавања. Оштро смањење броја плијесни су сачували више од 40% трошкова развоја и смањени тежину производа за 30%. Ова промена у размишљању "Замена челика са пластиком" не само смањује трошкове калупа, већ и промовише револуционарно пробоје у материјалним апликацијама.
2 Прецизна револуција усклађеног хлађења
3Д технологија штампања пружа ново решење за оптимизацију система хлађења. Калуп шкољке одређеног електронског уређаја усваја биомиметички васкуларни расхладни цевовод, који смањује флуктуацију температуре калупа од ± 8 степени на ± 1,5 степени, скраћује циклус убризгавања за 22% и смањује количину калупа од челика за 30%. Тестови су показали да ова врста калупа одржава тачност нивоа микрометара чак и након масовне производње од 500000 комада, са 60% смањењем фреквенције одржавања и смањење од 34% у укупним трошковима, истовремено стабилнији квалитет.
3. Функционална интеграција композитних жигосања
У области метала умире - ливење, функционалне стратегије интеграције показале су запањујуће потенцијал смањења трошкова. Опуштањем нацрта угла од 0,5 степени до 1,2 степена и подешавање распореда ребрастих ребара, време обраде одређеног калупа за поклопце мотора смањен је за 35%, а цена једног скупа калупа је директно смањена за 20%. У комбинацији са технологијом површинске обраде, текстура изглед се заправо побољшава. Ово "повлачење као напредак" мудрост се прекида кроз окове прецизне производње током обезбеђивања функционалности.
3, апликација за материјал: од "високог - крајњег отпада" до "прецизног подударања"
1. Простор за смањење трошкова за материјалну замену
Избор материјала директно утиче на 30% - 50% трошкова калупа. За краткорочне пројекте пробне простирке, користећи П20 челични и површински пречишћавање, уместо Х13 челика може смањити трошкове за 40% и испуњавају потребан животни век; У производњи прозирних делова Нак80 пре очвршћини огледало од очвршћивања елиминише процес топлоте и смањује време обраде за 20%. Одређена електронска фабрика додатне опреме је поједноставила оригинални дизајн 4 бочне сузгрене тачке повлачења у 2 кроз ДФМ анализу, директно смањујући трошкове обраде калупа за 25%.
2 Слојева стратегија челика
У развоју великих - калупа, користећи слојевити челик може постићи равнотежу између трошкова и перформанси. Одређени калупски калуп аутомобила усваја комбиновану шему "718Х за језгро / шупљину + СКД16 за хабање - отпорне делове + П20 за некритичке делове", што обезбеђује квалитет калупа и штеди 28% челичних трошкова. Мудрост коришћења добрих челика на резној ивици постаје нови стандард за материјалне апликације у индустрији.
3. Повећана вредност ефикасности површинске обраде
Технологија третмана површине је важна средства за побољшање трошкова - ефикасности калупа. Одређена компанија за медицинско калуп повећала је живот калупа од 300000 пута до 800.000 пута и смањила трошкове јединственог убризгавања за 60% коришћењем ТД третмана (топљење дифузије дифузије) на лако истрошеним деловима. Примена овог "четири или два удара од технологије од хиљаду фунти" доказује стратешку вредност површинског третмана у контроли трошкова.
