Како смањити трошкове дизајна калупа за бризгање без жртвовања квалитета?

Зашто разговори о трошковима плесни често почињу прекасно

До тренутка када се врати понуда за моделе, већина главних одлука{0}}о покретању трошкова је већ закључана кроз дизајн производа. Покушај смањења трошкова након што се дизајн заврши обично значи бирање између прихватања цене или уношења промена у касним-фазама које одлажу пројекат, када је исто смањење трошкова могло бити уграђено у дизајн од самог почетка уз далеко мање ометања.

Прави сценарио - Једноставно подешавање дизајна које смањује трошкове алата за трећину

Замислите програмера производа који је добио понуду за калупе знатно већу од предвиђеног у буџету, углавном због сложеног унутрашњег подрезивања које захтева механизам клизног језгра. Након прегледа дизајна са произвођачем алата, мање прилагођавање унутрашње геометрије дела је у потпуности елиминисало потребу за тим подрезивањем, без промене спољашњег изгледа или функције производа на било који начин који би крајњи купац приметио. Ревидирани цитат је дошао отприлике за трећину ниже, чисто због уклањања једне механички сложене карактеристике која заправо није била суштинска за сврху производа.

Шта заправо утиче на цену калупа за убризгавање

Број шупљина, квалитета челика, сложеност и време циклуса - Четири велике полуге

Цена калупа није само један број о којем преговарате. Направљен је од неколико различитих покретача трошкова, а разумевање њихове релативне тежине помаже у фокусирању напора за{1}}смањење трошкова тамо где је то заправо најважније.

Машинска обрада и сложеност доследно представљају највећи удео у трошковима калупа, што је управо разлог зашто поједностављење геометрије обично нуди највећу могућност смањења трошкова, више него само замена материјала или мања подешавања броја шупљина.

Дизајн за могућност производње (ДФМ) - Највећи-Корак уштеде трошкова

Зашто решавање проблема пре сечења челика штеди највише новца

Детаљан ДФМ преглед, који се ради пре него што се било који алатни челик обрађује, је доследно једини највећи-корак за контролу трошкова калупа. Проблеми ухваћени у овој фази у суштини не коштају ништа да се поправе изван времена пројектовања, док исти проблем откривен након што је алатка почела може значити укидање делимично завршеног челика или трајно живљење са угроженим дизајном. Упркос томе, ДФМ преглед је један од корака који се најчешће жури или прескаче, посебно под притиском временске линије пројекта, што је велики део разлога зашто толико прекорачења трошкова калупа води до одлука које су могле бити ухваћене раније бесплатно.

Породица производа и заједничке{0}}основне стратегије калупа

Цлеар ПС Траи Фамили Ињецтион Моулд - Дељење улагања у алате у различитим варијантама

A Цлеар ПС Траи Фамили калуп за убризгавањеилуструје једну од ефикаснијих стратегија смањења трошкова када се планира више повезаних производа. Уместо да правите потпуно одвојен калуп за сваку варијанту тацне, дизајнирање заједничке шупљине базе са заменљивим деловима за делове који се заправо разликују шири основно улагање у алате на целу породицу производа уместо да га дуплира за сваку верзију. Овај приступ захтева више унапред планирања дизајна него да се сваки калуп гради независно, али укупни трошкови за три, четири или више варијанти производа су обично знатно нижи од збира одвојених алата.

Поједностављивање геометрије без угрожавања функције

Калуп за убризгавање поклопца за телефон - који смањује сложеност ребара, ивица и подреза

A Калуп за убризгавање поклопца стола за телефончесто укључује ребра, избочине, а понекад и подрезане карактеристике које додају стварну сложеност и цену обраде. Преглед да ли је свака карактеристика функционално неопходна и да ли се било који подрезивање може редизајнирати како би се ослободило право уместо да захтева клизно језгро или механизам за подизање, често открива уштеду без значајне промене функције или изгледа производа. Механизми као што су клизачи и подизачи су заиста корисни када их нека функција заиста захтева, али они додају и претходну цену алата и дуготрајну-сложеност одржавања, па је вредно потврдити да сваки од њих решава проблем који се не може једноставније решити малим подешавањем геометрије.

Одлуке о квалитету материјала и челика које утичу на дугорочну{0}}трошку

Кућишта пречистача воде Калуп за убризгавање - који одговара квалитету челика стварном обиму производње

A Кућишта за пречишћавање воде Калуп за убризгавањеистиче одлуку о трошковима коју је лако погрешити у било ком смеру - одабиром типа челика за калупе на основу стварног очекиваног обима производње, а не на подразумеваном нивоу-доступног челика највишег квалитета, или обрнуто под-одређивањем челика за пројекат за који се заправо очекује да ће дуготрајно радити великим обимом-.

Одабир квалитета челика који је оцењен знатно изнад онога што ће ваш стварни обим производње икада захтевати, додаје непотребне трошкове унапред, док -одређивање челика за заиста велики-пројекат често доводи до скупљих трошкова поправке или замене калупа у наставку него да је права класа изабрана од самог почетка.

Стратешки користите уметке да бисте избегли потпуно поновно опремање

Надоградња на стандардизоване стратегије породице производа, коришћење уметака за локализоване варијанте производа или карактеристике{0}}склоне хабању, уместо да сваку промену третирате као разлог за нови калуп, представља још једну значајну полугу трошкова. Овај приступ је детаљније објашњен у нашем посвећеном делу о захтевима за дизајн уложака калупа, али кратка верзија која је релевантна за цену је та да ажурирања заснована на уметцима-обично коштају делић пуне замене шупљине када су промене локализоване на одређеном, добро-дефинисаном делу дела.

Оптимизација броја шупљина - Проналажење правог баланса за ваш волумен

Одлуке о бројању шупљина доносе стварне компромисе око трошкова у оба смера. Преко-одређивање броја шупљина за производ мање количине-веже капитал у капацитету алата који нећете у потпуности користити, док према-одређивање броја шупљина за заиста велики-производ ствара сталну неефикасност производње која временом кошта више него што је била почетна уштеда алата. Правилно -рачунање шупљина у односу на реалне, добро-пројекције обима производње, уместо било најјефтиније почетне понуде или најагресивније будуће-обезбеђивања, има тенденцију да произведе најбољи укупни резултат трошкова током целог животног циклуса пројекта.

Поређење трошкова - Уобичајена цена калупа-Стратегије уштеде једна поред друге

Потенцијал уштеде против компромиса

Трендови у индустрији - Симулација и стандардизација смањују трошкове развоја

Софтвер за симулацију тока калупа и дизајн постали су знатно доступнији у последњих неколико година, омогућавајући произвођачима алата да идентификују и решавају скупе проблеме дизајна дигитално пре него што почне било какав физички рад са челиком, што је значајно смањило пробне-и-прераде са грешкама које су некада биле уобичајени извор непланираних трошкова калупа. Такође постоји растући покрет у индустрији ка стандардизованим компонентама основе калупа и системима уметања, где произвођачи алата поново користе доказане, валидиране дизајне база калупа у више пројеката уместо да пројектују сваку базу калупа од нуле, додатно смањујући и трошкове и време за купце који су спремни да раде у разумно стандардизованим оквирима алата уместо да захтевају потпуно прилагођене базе калупа за сваки пројекат.

Стандарди квалитета на којима не би требало да сечете да бисте уштедели новац

Где{0}}смањење трошкова постаје ризик усаглашености или поузданости

Није свака стратегија смањења трошкова добра и вреди бити јасно-који углови заиста не би требало да се исече. Смањење квалитета челика испод онога што ваш стварни обим производње захтева често дугорочно ствара више трошкова-преко превременог хабања или квара калупа него што штеди унапред. Прескакање одговарајућег дизајна канала за одзрачивање или хлађење ради уштеде времена обраде обично се касније појављује као недостаци у квалитету или неефикасност времена циклуса који коштају много више у току производног циклуса него што су вределе почетне уштеде на машинској обради. А за производе који имају контакт са храном или захтевима за безбедност потрошача, скраћивање пажње на документацију о усклађености или верификацију материјала уопште није уштеда, то је ризик одговорности који може коштати знатно више од било које уштеде алата ако се проблем усаглашености појави након што су производи већ на тржишту.

Како приступити смањењу трошкова калупа на вашем следећем пројекту - Практична контролна листа

Инвестирајте у детаљан преглед ДФМ-а пре него што се сече било који алатни челик, јер је ово доследно највећи могући-корак уштеде трошкова

Ако имате више сродних варијанти производа, процените заједничку{0}}основну породичну стратегију калупа пре него што се посветите засебној алатки за сваку

Прегледајте геометрију за непотребне механизме као што су клизачи или подизачи који би потенцијално могли бити поједностављени без промене функције производа

Ускладите врсту челика за калупе са реалистичним, добро{0}}добро истраженим обимом производње, а не задавањем најјефтиније или најпремијум опције

Размислите о стратешкој употреби уметака за очекиване будуће варијанте или познате карактеристике које су{0}}склоне хабању, а не да планирате касније потпуно поновно опремање

-Шупљина праве величине се рачуна у односу на предвиђања стварне потражње, а не да се минимизирају почетни трошкови или претерано{1}}изградња капацитета

Рад са произвођачем на контроли трошкова од самог почетка

Шта питати током цитирања и ДФМ прегледа

ДоброiПроизвођач калупа за бризгање треба проактивно да повећа{0}}предлоге дизајна за уштеду трошкова током процеса цитирања и ДФМ-а, уместо да једноставно цитира било који дизајн који пошаљете без дискусије. Када процењујете фабрику калупа за бризгање, питајте конкретно како приступају ДФМ прегледу и да ли рутински означавају могућности за поједностављење геометрије, заједничке стратегије алата или избор квалитета челика праве{2}}величине уместо да подразумевају највишу-препоруку за маргину.

За велепродајни пројекат бризганих делова где је вероватно више варијанти производа или будући раст обима, вреди отворено разговарати са својим произвођачем о стратегијама породичних калупа и унети флексибилност на почетку процеса понуде, пошто су ови{0}}приступи уштеде трошкова далеко ефикаснији када се планирају у оригиналном дизајну алата него када се накнадно уграде након што је чврсти, једнонаменски калуп већ направљен.{1}

ФАК