Како оптимизовати производни циклус аутомобилских делова са убризгавањем калупама?

1, оптимизација дизајна и производње калупа
Ефикасан дизајн калупа
Модуларни дизајн: Усвајање концепта модуларног дизајна, сложена структура калупа се распада у више стандардизованих модула, што не само да поједностављује процес дизајнирања калупа, већ и брзе склопке и уклањање погрешака, скраћујући време.
ЦАД / ЦАМ технологија: Коришћењем рачунарског дизајна и производне технологије (ЦАД / ЦАМ) технологије, тачност и производна ефикасност дизајна калупа могу се значајно побољшати. Кроз 3Д анализу моделирања и симулације могу се препознати и решити током фазе дизајна, смањујући број пробних суђења и убрзавање брзине уласка калупа у производну линију.
Напредна технологија производње
Машина за глодање и електрични пролазни пренос: Примена ових напредних технологија за обраду може значајно побољшати брзину обраде и тачност калупних шупљина и скратити циклус производње калупа.
Брзо прототипирање (РПМ): са 3Д технологијом штампања, прототипови калупа могу се брзо произвести да би се верификовали изводљивост дизајна и убрзали процес развоја калупа.
2, оптимизација процеса производње
Мршав
Реенгинеринг процеса: путем анализе струје вредности, идентификујте и уклоните активности које нису додате вредности у процесу производње, као што су непотребно време чекања, прекомерне прераде итд. За постизање поједностављења процеса.
Производња једноделног протока: Имплементирати методу производње протока једног дела, што значи да се сваки процес одмах преноси на следећи поступак након завршетка, смањење рада у напретку у току и убрзава производни темпо.
Аутоматизација и интелигенција
Аутоматизована производна линија: Представљамо аутоматизовану опрему и роботе за постизање аутоматизације процеса као што су убризгавање, брање, обрезивање и инспекција, смањујући ручну интервенцију и побољшање ефикасности производње.
Интелигентни систем праћења: Користећи Интернет ствари (ИОТ) технологије, праћење у стварном времену статус управљања калупом и параметрима убризгавања, благовремено упозорење потенцијалних грешака и смањење времена за прелазак.
3, оптимизација ланца снабдевања и управљање залихама
Сарадња ланца снабдевања
Управљана залихама у продавцу (ВМИ): Успоставити ВМИ партнерства са кључним добављачима да би се постигла дељење у реалном времену и оптимизацију залиха сировина, смањити залихе инвентара и убрзати брзину снабдевања материјалом.
Управо на време (ЈИТ) набавка: усвајање режима набавке ЈИТ-а како би се осигурало да сировина и компоненте стигну на време када је потребно, смањујући време чекања и трошкове инвентара.
Оптимизација управљања залихама
НАВЕДНО УПРАВЉАЊЕ И ИНВЕНТОРОМ: Прецизном захтевом предвиђајући и ефикасно планирање производње, напори се постижу да би се постигло управљање компонентама нула инвентара, смањити занимање капитала и побољшати брзину реакције.
Прво у принципу првог (ФИФО): Строго спроводи ФИФО принцип да би се осигурала свежина компоненти инвентара и избегавање квалитетних проблема и губитака у отпадама изазваним продуженим временом складиштења.
4, управљање квалитетом и континуирано унапређење
Укупно управљање квалитетом (ТКМ)
Спречавање квалитета: Укључите концепт превенције квалитета у фазе дизајна и производње калуса, смањење кварова квалитета кроз стандарде и процесе контроле квалитета, избегавајте прераду и отпад и на тај начин скратите производни циклус.
Континуирано унапређење: Успоставити континуирани механизам за унапређење, подстицање запослених да предложи предлоге за унапређење, редовно прегледавају и анализирају производне податке, континуирано оптимизују производне процесе и побољшавају ефикасност производње.
Сик Сигма
Представљамо шест метода управљања Сигма, систематски идентификујући и решили изворе варијације у процесу производње кроз ДМАИЧ (дефинише, мере, анализира, побољшава, контролише) процесе, смањујући брзине оштећења и побољшање ефикасности производње и квалитет производа и квалитет производа.