Како побољшати осећај производа и текстуру кроз дизајн калупа?

一, структурна оптимизација: Обликовање естетике производа путем прецизног дизајна
1. Уметност партије и демолдинг падине
The parting line is the seam line generated when the mold is closed, and its position directly affects the integrity of the product appearance. The design of high-end electronic product casings often hides the parting line on the side or bottom, and hides the mold traces through CNC machining. For example, the Apple MacBook case adopts a one-piece molding process, with the parting line hidden at the pivot and anodized surface treatment to achieve visual invisibility. The design of demolding slope needs to balance demolding convenience and product form: the demolding slope of smooth surfaces should be ≥ 0.5 °, the rough textured surface should be>1,5 степени, а нагиб спољне површине дубоких шупљиних структура треба да буду веће од оне у унутрашњој површини да се спречи неуједначена дебљина стијенке узроковано језгровим неусклађивањем током убризгавања.
2 заобљена транзиција и дисперзија стреса
Оштре ивице не само да утичу само на тактилни осећај, већ и доводе до пуцања производа због концентрације стреса. Дизајн ентеријера аутомобила углавном усваја заобљени углови Р0,5 мм или више, што не само да не само да побољшава удобност ухвате, већ и просипа живот уједначене расподеле стреса. Висок фрајер франкалне плоче Цар Цар Цар-а смањио је површински стрес за 40% променом праве угаоне транзиције на градијент АРЦ, док смањују трагове заваривања током ињекционог облучивања и побољшању површинске сјајног нивоа.
3. Ојачати контролу арматуре и дебљине зида
Дебљина ојачавања ребара треба строго контролисати између 50% и 70% дебљине стијенке производа. Прекомерна дебљина може проузроковати површинску скупљање, док недовољна дебљина може утицати на структурну снагу. Одређени бренд СМАРТ Хоме оптимизовао је изглед репродукције ојачања у калупу за даљинско управљање, смањујући дебљину зида од 3,2 мм до 2,5 мм. У комбинацији са појамним ребром дизајном дебљине 0,8 мм, тежина производа смањена је за 23%, а циклус убризгавања је скраћен за 15%, а обезбеђивање удобности приањања.
2, површински третман: Стварање тактилне празнике са микро-занатством
1. Технологија репликације текстуре површине за калупе
Коришћењем ЕДМ-а (електрична обрада пражњења) или ласерско гравирање за креирање микро текстура на површини калупне шупљине, могуће је постићи ефекте као што су текстура коже, брушење, дијамантско сечење итд. На површини производа. Позадирни калуп од одређеног бренда мобилног телефона усваја ласерско процес гравирања са прецизношћу од 0,01 мм, формирајући нано ниво конкавне конвексне структуре на површини калупка, тако да је коефицијент трења површине производа прецизно контролисано између 0,3-0.4, а то је и бесплатан антиклизњак.
2 Технологија лечења и превлачења нитринг
Површински третман калупа директно утиче на квалитет површине производа. Третман нитридовања може повећати тврдоћу површине калупа на ХВ1000 или више, значајно побољшање отпорности на хабање и погодан је за производњу производа од високих сјаја. Одређени козметички амбалажни калуп користи дијамантску филмску технологију ФЦВА-а да би се формирао суперхард премаз дебљине од 0,5 μ м на површини калупа, што резултира површинском сјајом преко 90У и континуиране производње 100000 калупа без огреботина.
3. Прецизна контрола поступка полирања
Оцена полирања калупа директно утиче на храпавост површине производа. Калуп за предња светла аутомобила мора да се упозна са # 12000 Мрежним огледалом полирањем полирања, са храпавости површине РА<0.01 μ m to ensure a light transmittance of>90%. Одређени оптички лименци за оптички сочива доноси магнетолошку технологију полирања, која контролише проток полирања раствора кроз магнетно поље да би се постигла тачност површине наноскале, повећавајући пренос производа на 92% и контрола стопе изобличења ивице у року од 0,1%.
3, избор материјала: Постизање дуго- трајна текстура кроз усклађивање перформанси
1. Циљани избор челика калупа
Захтеви за перформансе калупа челика значајно се разликују међу различитим производима
Производ високог сјаја: израђен од челика Х13 / 2344, са тврдоћом ХРЦ52 након дубоког криогеног третмана, има одличну високу температуру отпорност и погодан је за производњу компоненти високих сјаја као што су плоче са аутомобилским инструментима.
Производи отпорни на хабање: Направљен од С136Х челика, прерађен вакуумским гашењем, са тврдоћом ХРЦ48 - 52, погодним за производњу компоненти као што су прекудице који захтевају дугорочно трење.
Корозијска средина: 316Л Калупи од нехрђајућег челика третирају се са ПВД премазом и имају тест отпорности на соли од преко 1000 сати, чинећи их погодним за производњу лекара за производњу лекара.
2 Примена нових композитних материјала
Одређени бренд Дроне је смањио тежину производа за 60% и повећану површинску тврдоћу за 3 нивоа коришћењем Пеек Калупа ојачалих карбонских влакана. Овај калуп захтева употребу пет АКСИС-а за обраду вежишта, у комбинацији са прецизношћу електроде са прецизношћу од 0,05 мм, како би се осигурала контрола тачности композитног канала материјала.
3. равнотежа између лагане и снаге
Дизајн аутомобилских унутрашњих калупа мора да уравнотежи смањење тежине и сигурност: Држач на контролној плочи модел новог енергетског возила користи подлогу алуминијумске магнезијума, што смањује тежину за 35% кроз дизајн оптимизације топологије. Истовремено, снага се побољшава додавањем елемента скандијум 0,3%, чинећи да производ пролази Ц - НЦАП тестни захтеви за тестирање судара.
4, дигитална технологија: Оснаживање текстуре Надоградња са интелигентним дизајном
1. Оптимизација симулације ЦАЕ
Симулирањем стања протока пластичног топљења у калупшом шупљини помоћу софтвера калупа, оштећења попут завариваних линија и ваздушних џепова могу се унаприједити унапред. Одређени бренд за домаћинство је смањио број трагова за заваривање на плочи клима уређаја од 8 до 2 оптимизацијом симулације и побољшало је једноличност површинске сјајне величине за 40%.
2 Брза итерација од 3Д штампаних калупа
Технологија штампања метала 3Д скратила је циклус развоја калупа за 60%. Извесни бренд потрошачке електронике успешно је завршио цео процес од дизајна до узорака у року од 72 сата кроз 3Д испреплетену пробну производњу калупа. Површинска храпавост РА је мања од 0,8 μ М, испуњавање захтева високог сјаја производа.
3. Интелигентна сензорска интеграција
Високо - крајњи калуп угради сензоре притиска унутар језгре да надгледа стварно - време за убризгавање притиска. Кроз АИ алгоритми, параметри процеса се аутоматски прилагођавају да би се стабилизовали тачност димензија производа унутар ± 0,02 мм и смањити површинску скупљање на испод 0,3%.