Како дизајнирати структуре убризгавања погодне за електронске производе?

一, принцип дизајна: уметност балансирања функционалности и трошкова
1. избор површине раздвајања: балансирање прераде и демолдирања
Површина раздвајања је граница између померања и фиксних плијесни калупа, а њен дизајн треба да следи три принципа:
Приоритет изглед: Избегавајте да линије партије појављују на предњим или функционалним областима производа. На пример, површина партиринга случаја СмартВатцх често је дизајнирана са стране, користећи ЦНЦ обраду да сакрије ознаке калупа.
Једноставно демолдирање: Осигурајте да производ остане на страни плијесни калуп за лакши рад механизма за избацивање. Одређени бренд калупа за пуњење слушалица оптимизује угао површине раздвајања да аутоматски одвоји производ из језгре и смањите употребу игле за избацивање.
Обрада изводљивости: Површина партије треба ускладити са технологијом обраде калупа. За наочаре ВР сложеним закривљеним површинама, помоћу клизача механизма за повлачење у комбинацији са дизајном површине може смањити потешкоће у обради ЦНЦ-а.
2. Оптимизација система канала: балансирање пуњења и ефикасности
Дизајн проточног канала директно утиче на квалитет пуњења и стопу употребе материјала од пластичних топљења:
Врућа технологија Руннер: Погодна за високог - крајњи електронски производи, као што су 5Г мобилни телефонски калупи који користе топли систем тркача за уклањање материјала за млазнице, повећати употребу материјала на 98% и скратите циклус калупа за 20%.
Стање хладног тркача: За вишегодишње калупке, потребно је оптимизирати величину и распоред тркача кроз анализу протока калупа. Задњи отвор од одређеног таблета усваја дизајн канала у стилу породичног стила, који контролише разлику у пуњењу од 8 шупљина у року од 0,1 секунди да се избегну трагови заваривања.
3. Дизајн система хлађења: контролна деформација и циклус
Ефикасност хлађења једна је од основних показатеља у дизајнирању калупа:
Насумично у облику воденог пута: за танку фиксну структуру (као што су оквири телефона), 3Д технологија штампања користи се за производњу насумичних обликованих пловних путева, тако да хладни пловни пут одговара површини калупних шупљина, побољшавајући униформност хлађења за 40% и смањење деформације производа на 0,05 мм.
Контрола партиције: За велике структурне компоненте (као што је АС - страна лаптопа), независно прилагођавање температуре у више подручја се постиже путем машине за температуру калупа да би се решио проблем растварача изазваних разликама у дебљини зида.
2, основни елемент: прецизна контрола структурне снаге
1. Допуните дизајн механизма: Да бисте избегли оштећење производа
Систем за избацивање мора да уравнотежи ручну силу и снагу производа:
Горњи изглед ПИН-а: За подручја са густим арматурима (попут паметних говорничких кућишта) усвојена је густа мали топ дизајн ПИН-а да би се избегло врхунско избјељивање или деформација узрокована локалном концентрацијом стреса.
Секундарно избацивање: за дубоке шупљине структуре попут ногу наочара, композитни механизам за избацивање нагнутог и правог избацивања користи се за осигурање потпуног демонтажа производа.
2 Механизам за повлачење бочног језгра: Реализацијом сложених структурних формирања
Сиде језгра повлачење је једна од потешкоћа у дизајну калупа:
Хидраулични цилиндар: Погодно за велике клизаче (као што је структура копча у оквиру таблет рачунара), пружајући стабилну силу повлачења кроз хидраулични цилиндар како би се осигурало тачност кретања клизача од ± 0,01 мм.
Дијагонални водич Пост + Спринг ресетовање: За мале клизаче (као што су контакти за пуњење слушалица), користи се дијагонални водич Постав за подешавање, у комбинацији са ресетовањем опруге, како би се смањили трошкови калуса за 30%.
3. Уграђени позиционирање и фиксацију: Осигуравање функционалне интеграције
Електронски производи често захтевају интеграцију металних уметака (као што су антене, вијци):
Магнетно позиционирање: Уграђивање магнета у језгро калупа да би се постигло аутоматско позиционирање металних уметака и побољшали ефикасност скупштине.
Структура антитације: обрасци ролне или утора дизајнирани су око уметања да спрече ротацију током убризгавања. Одређени бренд паметног паметног калупа смањио је пригушење сигнала антене за 1ДБ оптимизацијом уграђеног дизајна.
3, технолошки пробој: иновативна интеграција материјала и процеса
1. Висока технологија прецизних обраде
Полирање огледала: за медицински разред носиви носачи уређаја, наноскално полирање технологија користи се за постизање површинске храпавости РА0.01 μ М на калупу, испуњавање услова биокомпатибилности.
Машинска обрада електричне пражњења (ЕДМ): За велике тврдоће материјале као што су ЛЦП, ЕДМ технологија користи се за обраду микроструктура (као што је танког зида од 0,2 мм од 5 г антенских носача) како би се осигурала димензионална тачност од ± 0,005 мм.
2 Лаган дизајн
Трњивање: Оптимизирањем калупа протока и систем хлађења, дебљина зида може се смањити са 0,8 мм на 0,5 мм, смањујући тежину за 30% уз одржавање структурне снаге.
Шупља структура: Коришћење гаса Помоћена технологијом обликовања, шупље структуре формира се унутар кућишта лаптопа, смањујући тежину за 20% и побољшање перформанси дисипације топлоте.
3. Интелигенција и аутоматизација
У сензорима калупа: Сензори притиска и температуре уграђени су у калупну шупљину како би надгледали процес убризгавања у реалном времену, смањујући брзину оштећења са 2% на 0,5%.
Систем за промену брзих калупа: Стандардизацијом оквира калупа и уређаја за брзо позиционирање, време промене калупа скраћено је са 4 сата до 30 минута, побољшавајући флексибилност производне линије.