Како прилагодити дизајн калупа за бризгање различитим пластичним сировинама

一,Шта је дизајн калупа за убризгавање
Дизајн калупа за убризгавање се односи на инжењерски процес пројектовања комплетног система калупа који се користи за бризгање пластике. То укључује:

Дизајн шупљине

Дизајн система тркача

Дизајн система за хлађење

Дизајн система за избацивање

Дизајн система за вентилацију

У савременој производњи, отприлике70%–80% пластичних производасе производе бризгањем, што дизајн калупа чини критичним фактором квалитета и цене производа.

Подаци индустрије показују:
�� Добро{0}}оптимизован дизајн калупа може да смањи трошкове производње15%–30%
�� Оптимизација структуре калупа може побољшати принос10%–25%

2. Процес дизајна калупа за бризгање језгра
Стандардни процес дизајна калупа за бризгање укључује шест кључних фаза:

1. Анализа структуре производа

Инжењери прво процењују:

Уједначеност дебљине зида (препоручено: 1,2–3,0 мм)

Подрезане структуре

Потреба за клизачима или подизачима

�� Подаци показују да ДФМ оптимизација може да смањи40% каснијих трошкова модификације

2,Избор материјала и дефиниција скупљања

Различити пластични материјали имају значајно различите стопе скупљања:

�� Одступање скупљања од 0,1% може узроковати грешку у димензијама од 0,02–0,05 мм

3. Дизајн линије раздвајања
Линија раздвајања директно утиче на:

Квалитет изгледа

Контрола блица

Потешкоће при демолдингу

Кључни принципи:

Изаберите највећу површину пројекције

Избегавајте сложено цепање површине

Осигурајте један правац вађења из калупа

4. Дизајн система тркача калупа

Дизајн тока калупа одређује како истопљена пластика испуњава шупљину.

Врсте тркача:

Хладни тркач (ниска цена)

Хот руннер (висока ефикасност)

Подаци о индустрији:

�� Оптимизовани дизајн водилице смањује губитак притиска убризгавања12%–20%
�� Системи врућих клизника побољшавају ефикасност20%–40%

5. Оптимизација система за хлађење калупа

Оптимизација система за хлађење калупа је најважнији фактор који утиче на време циклуса.

Анализа података:

За хлађење се рачуна40%–70% укупног времена циклуса

Temperature variation >5 степени повећава ризик од савијања за30%

Стандарди дизајна:

Размак канала за хлађење: 10–15 мм

Контрола температуре калупа: ±2 степена

Удаљеност од површине: 8–12 мм

6. Дизајн система за избацивање и вентилацију
Лош дизајн избацивања може узроковати:

Деформација производа

Избељивање стреса

Ознаке избацивача

Лоша вентилација може узроковати:

Ознаке опекотина

Ваздушне замке

Кратки ударци

Статистика индустрије:
�� Лоша вентилација може смањити принос10%–25%

3,Утицај различитих пластичних материјала на дизајн калупа
Различити материјали захтевају различите стратегије дизајна пластичних калупа:

1. Високо{1}}материјали

Лако пуњење

Високо скупљање

Снажан захтев за хлађењем

2. Инжењерске пластике

Захтеви високе прецизности

Ризик од унутрашњег стреса

Потребно је равномерно хлађење

3. Материјали-високих перформанси

Осетљив на влагу

Ризик од искривљавања

Потребно је строго сушење

�� Неусклађеност материјала узрокује преко60% проблема са прерадом калупа

4, Уобичајени дефекти убризгавања и инжењерска решења

5.Трендови развоја савременог дизајна калупа за ињектирање

1. Висока прецизна производња

Прецизност је побољшана са ±0,05 мм на ниво од ±0,01 мм

2. Усвајање ЦАЕ симулације

Омогућава предвиђање:

Понашање при пуњењу

Деформација деформације

Ефикасност хлађења

3. Проширење система Хот Руннер

Употреба премашује 60% у врхунски-пројектима са калупима