Како се одвија процес цеђења?

1, Припрема материјала
Први корак у процесу екструзије је припрема материјала. Одабир одговарајућих сировина је основа за осигурање квалитета екструдираних производа. Купујте сировине са тржишта које испуњавају тражене стандарде на основу материјала, облика, величине и захтева за перформансама производа. На пример, у екструзији метала, обично коришћене сировине укључују алуминијум, бакар, челик, итд; У екструзији пластике често се користе термопластични материјали као што су полиетилен и полипропилен.
Сировине обично захтевају претходну обраду пре уласка у екструдер. Ово укључује кораке као што су чишћење, сушење, сечење и загревање. Чишћење може уклонити нечистоће и уљне мрље са површине сировина, избегавајући контаминацију производа; Сушење може смањити садржај влаге у сировинама и спречити стварање мехурића и скупљање током процеса екструзије; Сечење је процес обраде сировина у величине погодне за убацивање у екструдер; Загревање се користи да се сировина доведе до одговарајуће температуре екструзије, побољшавајући њену пластичност и течност.
2, дизајн калупа
Калуп је кључна компонента у процесу екструзије, која одређује облик и величину производа. Дизајн калупа треба да се заснива на специфичним захтевима производа, укључујући облик, величину, избор материјала и систем хлађења калупа.
Облик и величина калупа морају тачно одговарати облику и величини потребног производа. У међувремену, избор материјала за калупе је такође кључан, јер они морају бити у стању да издрже високу температуру и притисак који се стварају током процеса екструзије, док истовремено одржавају довољну тврдоћу и отпорност на хабање. Уобичајени материјали за калупе укључују тврде легуре, алатни челик и нерђајући челик.
Поред тога, систем хлађења калупа је такође важан део дизајна калупа. Током процеса екструзије, калуп ће бити загрејан металом или пластиком високе температуре, што доводи до повећања температуре калупа. Ако је температура калупа превисока, то ће утицати на квалитет производа и животни век калупа. Због тога је неопходно дизајнирати разуман систем хлађења за контролу температуре калупа у одговарајућем опсегу.
3, операција стискања
Операција цеђења је основна карика процеса цеђења. У овој фази, сировине се убацују у екструдер, а кроз ефекат екструзије калупа, формира се жељени облик и величина производа.
Машине за цеђење се обично састоје од главног мотора, система грејања, система преноса и контролног система. Домаћин је главни део екструдера, који укључује кључне компоненте као што су цилиндар за екструзију, екструзиона шипка и калуп. Систем грејања се користи за загревање сировина на одговарајућу температуру екструзије. Систем преноса је одговоран за покретање екструзионе шипке да изврши повратно кретање, постижући екструзију сировина. Контролни систем се користи за праћење и подешавање различитих параметара током процеса екструзије, као што су температура, притисак, брзина итд.
Током процеса екструзије, сировина се прво убацује у систем грејања екструдера и загрева до одговарајуће температуре екструзије. Затим се сировине убацују у цилиндар за екструзију и улазе у шупљину калупа кроз екструзионо дејство екструзионе шипке. Под дејством стискања калупа, сировина се подвргава пластичној деформацији и постепено испуњава шупљину калупа. Коначно, када шипка за екструзију изађе из калупа, производ се ослобађа из калупа, завршавајући процес екструзије.
4, Накнадна обрада
Након екструзије, производ треба да прође низ накнадних третмана како би се побољшао његов квалитет и перформансе. Ово укључује кораке као што су хлађење, сечење, равнање и површинска обрада.
Хлађење је процес редукције производа из стања високе температуре на собну температуру. Ово помаже да се елиминишу заостала напрезања унутар производа и побољша његова тврдоћа и чврстоћа. Сечење је процес сечења производа у жељену дужину или облик. Исправљање се користи за исправљање феномена савијања или увртања који се може појавити током процеса екструзије производа. Површинска обрада има за циљ побољшање квалитета изгледа и отпорности производа на корозију, као што су прскање, галванизација итд.
Поред тога, за одређене екструдиране производе са посебним захтевима, потребна је додатна накнадна обрада, као што је топлотна обрада, третман старењем, итд. Термичка обрада може додатно побољшати тврдоћу и чврстоћу производа, док третман старењем може елиминисати заостала напрезања унутар производа, побољшати његову стабилност и радни век.