Зашто је челику за калуп потребна топлотна обрада
Челик у свом меком стању, погодном за машинску обраду, лако се сече у прецизан облик ваше шупљине. Али меки челик се такође брзо троши. У сваком циклусу, растопљена пластика тече преко површине шупљине, делови се трљају о њу током избацивања, а током хиљада циклуса то трење истроши површину.
Термичка обрада очвршћава челик тако да је отпоран на хабање. Процес укључује загревање челика на одређену температуру, а затим га хлађење на контролисан начин, што мења унутрашњу структуру челика и чини га много тежим. Правилно очвршћен калуп задржава своју површину и димензије много дуже од меког.
Произвођачи челика као што су Уддехолм и Бохлер објављују детаљне податке који показују колико тврдоћа драматично продужава век трајања алата против хабања. Кратка верзија је једноставна: за сваки калуп који треба да направи много делова, топлотна обрада челика калупа није опциона.
Тврдоћа и зашто је то важно
Тврдоћа се мери на Роцквелл Ц скали, написаној као ХРЦ. Већи бројеви значе тврђи челик. Груби водич:
Отприлике ХРЦ 30 је релативно мекан, добар за калупе мале запремине-или прототипове
Око ХРЦ 38 до 42 одговара умереним обима производње
Отприлике ХРЦ 48 до 54 је ојачан за-производњу великих количина
Изнад ХРЦ 56 је веома тврд, користи се тамо где је отпорност на хабање критична
Права тврдоћа калупа за ињектирање зависи од тога колико делова калуп треба да направи и од ког материјала се обликује. Калуп за чаше-велике запремине живи на тврђем крају, јер мора да преживи милионе циклуса без хабања шупљине.
Ипак, постоји{0}}уступак. Тврђи челик је отпоран на хабање, али је крхкији и теже се обрађује. Уметност је усклађивање тврдоће са послом, а не само што теже.
Уобичајени челици од калупа и њихова термичка обрада
Различити челици су дизајнирани за различите улоге и различито реагују на топлотну обраду. Ево практичног поређења:
| Челик | Типична тврдоћа | Најбоље за | Напомене |
|---|---|---|---|
| P20 | ХРЦ 28-32 (претходно очвршћено) | Мала до средња јачина звука | Лако се обрађује, није потребно додатно очвршћавање |
| H13 | ХРЦ 48-52 (очврснуо) | Велика запремина, тешка употреба | Одлична жилавост и отпорност на топлоту |
| S136 / 420 | ХРЦ 48-54 (очврснуо) | Чисти и козметички делови | Отпоран на корозију{0}}, лако се полира |
| 718 | ХРЦ 33-38 (претходно очвршћен) | Средње запремине, велики калупи | Добар баланс између обрадивости и живота |
За аКалуп за убризгавање пластичних ПС чашатрчање прозирних или сјајних чаша при великој запремини, С136 очврснут на око ХРЦ 48 до 52 је уобичајен и разуман избор. Отпоран је на хабање за запремину, заузима високо полирање који је потребан за прозирне чаше и отпоран је на корозију која може доћи од одређене пластике током времена.
Како топлотна обрада мења дизајн
Ово је део који многи купци не схватају: топлотна обрада може мало изобличити челик. Када загрејете челик до температуре очвршћавања и угасите га, део се може мало померити, искривити или променити димензију.
То значи да се калуп не може само машински обрађивати до коначне величине, а затим очврснути, или би димензије изашле из толеранције. Уместо тога, доброизбор челика за калупеа обрада иде планираним редоследом:
Груба машина је челик близу облика, остављајући додатни материјал
Термичка обрада до циљане тврдоће
Завршити машину и избрусити до коначних димензија након очвршћавања
Полирајте очврсну површину до жељене завршне обраде
Дизајнирање калупа значи предвиђање овога. Инжењер оставља одговарајућу количину додатног материјала за завршну обраду након{1}}очвршћавања и узима у обзир свако предвидљиво изобличење. Прескочите ово планирање и добићете очврснути калуп погрешне величине, што је скупа грешка за исправљање.
Замена тврдоће у односу на обрадивост-Искључено
Постоји разлог зашто калупи нису сви направљени од најтврђег доступног челика. Тврди челик се тешко и споро обрађује, а веома тврди челик може бити довољно крт да пукне под притиском обликовања.
Практични приступ балансира три ствари:
Довољна тврдоћа да преживи обим производње
Довољна жилавост да издржи пуцање под оптерећењем калупа
Разумна обрадивост тако да се калуп може ефикасно изградити
Ево сценарија који често видимо. Купац тражи најтврђи могући челик, боље размишљање увек значи боље. Али због њихове умерене запремине, чврсти претходно{2}}каљени челик би био јефтинији за машинску обраду, брз за испоруку и више него довољно издржљив. Разговарамо о стварном обиму и бирамо челик који одговара, уместо да претерано-калимо из опреза.
ПС калупи за чаше: велика запремина значи велику тврдоћу
Производња чаша за једнократну употребу је{0}}игра великог обима. СамацКалуп за убризгавање пластичних ПС чашаможе да ради непрекидно, производећи огромне количине током свог животног века. Тај обим поставља стварне захтеве за челик.
Површина шупљине мора да остане глатка након ударца, јер се свако хабање појављује директно на прозирној површини чаше као огреботине или измаглице. Калуп такође ради брзе циклусе, тако да види много термичког и механичког напрезања. Ова комбинација је разлог зашто за калупе за чаше велике{2}}запремине треба правилно каљен челик из доброг извора, правилно термички обрађен и завршен након очвршћавања.
Правилно извршите термичку обраду и калуп ће радити пуним животом правећи чисте чаше. Погрешите и вратили сте се на проблем хабања од 200.000 метака.
Како усклађујемо челик и термичку обраду са вашом запремином
Наш приступ почиње од вашег стварног обима производње, јер тај број утиче на избор челика и циљану тврдоћу. Одабиремо класу челика, планирамо термичку обраду на одговарајућу тврдоћу и дизајнирамо секвенцу обраде тако да калуп постигне коначне димензије након очвршћавања, а не пре.
За{0}}радове великог обима као што су калупи за чаше, документујемо квалитет челика и измерену тврдоћу као део прихватања калупа, тако да имате доказ да је алат направљен да издржи запремину коју плаћате. Тај сертификат о тврдоћи је јефтино осигурање од превременог хабања.
ФАК
П: Зашто је калупима за ињектирање потребна топлотна обрада?
О: Зато што се меки челик брзо истроши под трењем обликовања и избацивања. Термичка обрада очвршћава челик тако да површина и димензије шупљине преживљавају хиљаде или милионе циклуса. За сваки производни калуп који треба да направи много делова, топлотна обрада челика калупа је оно што алату даје радни век.
П: Које тврдоће треба да буде калуп за ињектирање?
О: Зависи од обима производње и дела. Калупи мале запремине-могу да израђују мекши челик око ХРЦ 30, док се калупи велике запремине{3}}обично каљу до ХРЦ 48 или више. Пластични калуп за бризгање ПС чаша који ради милионе снимака треба тежи крај. Права тврдоћа калупа за бризгање балансира отпорност на хабање у односу на жилавост и обрадивост.
П: Како топлотна обрада утиче на живот плесни?
О: Драматично. Тврђи, правилно термички{1}}обрађен калуп отпоран је на хабање површине које временом погоршава квалитет делова. Мекани калуп прави добре ране узорке, а затим се хаба, гребе делове и губи тачност димензија. Усклађивање тврдоће са запремином један је од највећих фактора у томе да ли калуп достиже обећани век трајања.
П: Да ли топлотна обрада мења димензије калупа?
О: Да, мало. Загревање и гашење челика могу изазвати малу дисторзију или промену димензија. Због тога се калупи грубо обрађују, затим очвршћавају, а затим завршно обрађују и брусе до коначне величине. Добар дизајн планира за ову секвенцу, остављајући додатни материјал за завршну обраду након очвршћавања.
П: Где могу да пронађем произвођача калупа за бризгање ПС чаша који правилно обрађује топлоту?
О: Потражите добављача који бира класу челика на основу ваше стварне запремине, документује тврдоћу као део прихватања и завршава калуп након очвршћавања. Озбиљна фабрика калупа за пластичне чаше ће објаснити свој избор челика и обезбедити сертификат о тврдоћи, што је ваш доказ да је калуп направљен да траје.
Направите калуп који траје цео живот
Ако набављате калуп за убризгавање пластичних ПС чаша или било који-алат за производњу велике количине, квалитета челика и термичка обрада треба да буду усклађени са вашом запремином од самог почетка. Реците нам колико делова вам је потребно током века трајања калупа, а ми ћемо препоручити одговарајући челик и тврдоћу.
