一, Главни циљ фазе узорковања:
Проверите дизајн производа
Када су производи у фази 3Д моделирања, они су углавном само идеје. Након стварног бризгања, може доћи до проблема као што су одступања у димензијама, структурни недостаци или проблеми са монтажом.
Проверите квалитет материјала
Пластични предмети ће можда морати да подносе ствари попут топлоте, удара и хемикалија које их могу разбити.
Узорковање вам омогућава да проверите перформансе одабраних материјала у стварном облику производа да бисте били сигурни да задовољава стандарде.
Проверите колико добро функционише и како изгледа
За потрошачку електронику, кућне апарате или паковање, то како ствари изгледају, осећају се и колико је глатка површина веома су значајни.
Узорковање вам може помоћи да утврдите да ли боја, текстура и општи изглед производа одговарају вашим потребама дизајна.
Испитивање технологија за обраду и монтажу
Фаза узорковања може рећи да ли су делови једноставни за састављање, да ли интерфејси имају смисла и да ли су нити глатке.
Ово може побољшати дизајн пре масовне производње, што ће смањити трошкове и шансе да се посао мора поновити.
2, Које врсте узорковања постоје
Адитивна производња, често позната као 3Д штампа
Можете брзо да штампате моделе производа са материјалима као што су ПЛА, АБС, најлон и други.
Предности: јефтин је, брз и можете одмах да проверите изглед и структуру.
Недостаци: Особине материјала су веома различите од карактеристика финалног материјала за ињектирање, а тачност димензија је ограничена, тако да се узорковање калупа за ињектирање не може у потпуности заменити.
Ручна плоча (направљена ручно или силиконским калупом)
Користите силиконске калупе или мале прототипне машине да направите неколико узорака одједном.
Предности: Може да направи неколико радних прототипова по нижој цени, што је одлично за тестирање склапања или додира.
Недостаци: Није баш издржљив, није баш прецизан и не може да обави{0}}тестирање великих размера.
Ињекционо ливење са брзим калупима (пробни калупи)
Да бисте направили узорак, користите брзи алуминијумски или мекани челични калуп и направите малу количину калупа за убризгавање.
Предности: Величина производа и квалитет материјала су слични онима у масовној производњи и може се користити за функционална и монтажна испитивања.
Недостаци: Калуп не траје дуго (обично само неколико стотина до неколико хиљада пута), и кошта више од прототипа, али мање од формалног калупа.
Формални калуп за бризгање
Користимо челик за формалну производњу{0}}(као што су П20 и Х13) да бисмо обликовали и направили узорке за масовну производњу.
Предности: Веома је близу ефекта масовне производње и најтачнији је начин да се провери тачност, материјали и изглед.
Недостаци: Цена калупа је висока, циклус развоја је дуготрајан, а притисак да се уложи много новца за први узорак је значајан.
3, Предности и слабости отварања формалног калупа током фазе узорковања
Ињецтион Моулдможе заиста показати колико је производ тачан и какав је материјал, што олакшава процену његове функције, снаге, издржљивости и изгледа.
Смањите шансе да ћете морати да радите више посла касније
Недостаци пронађени формалним узорковањем калупа највише личе на оно што се дешава у масовној производњи и могу да се поправе током фазе пробне производње у малом{0}}округу, што смањује ризик од масовне производње.
Купци или тржиште могу то лако проверити
Узорци{0}}високог квалитета могу да се користе за приказ, маркетинг или рецензије купаца да би се изградило поверење у производ.
недостатак
веома скупо
Формални калупи обично коштају десетине хиљада или чак стотине хиљада јуана за израду, што отежава плаћање почетне верификације дизајна.
дуго времена за развој
Може потрајати од неколико недеља до неколико месеци за развој, обраду и отклањање грешака у формалном калупу за убризгавање, што отежава брзо понављање.
Није баш флексибилан
Једном када се пронађу проблеми са дизајном, промена формалног калупа кошта много новца и траје много времена, тако да није добро за фазу дизајна када се ствари често мењају.
4, Када треба да отворите формални калуп за ињектирање?
Није неопходно имати формални калуп за ињектирање за узорковање, али га је неопходно имати у следећим случајевима:
Компликована структура производа и врло прецизне спецификације
Производи који морају бити веома прецизни у погледу величине и уклапања, укључујући прецизне делове, механичка кућишта или кућишта потрошачке електронике.
Важне карактеристике материјала
Производ треба да буде направљен од одређених врста инжењерске пластике, а редовни прототипови или 3Д штампа не могу у потпуности да покажу квалитете материјала, попут тога колико добро подноси високе температуре, ударе и хабање.
